本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种阀体与橡胶圈装配机构的套取单元。
背景技术：
目前上料大部分都是采用人工上料，人工上料就会不可避免的出现上料速度慢，影响了生产效率，从而导致生产成本提高，而且人工上料存在安全隐患，易造成工伤事故，现有的上料机构都是采用传统的机械手上料，结构复杂，操作不便，上料位置不精准，直接影响了产品的性能，有鉴于此，有必要对现有的阀体与橡胶圈装配机构的套取单元予以改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种阀体与橡胶圈装配机构的套取单元，其结构简单，易操作，上料便捷，夹料效果好，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阀体与橡胶圈装配机构的套取单元，该阀体与橡胶圈装配机构的套取单元包括套取安装板，套取安装板的中间位置设有一个通槽，套取安装板的上端面位于通槽的四周分别通过加强筋安装有两个相对的安装座和两个相对的固定柱安装块，两个安装座上均通过凸头螺栓铰接有导向块，两块导向块上均装有可滑动的导向螺杆，两根导向螺杆上均套装有弹簧垫片，两根导向螺杆上位于弹簧垫片和导向块之间均套装有弹簧，两根导向螺杆上销接有橡胶圈导向套，橡胶圈导向套与出料板上的出料通孔相对应，橡胶圈导向套的下部对应两块安装座的位置均设有第一导向滑道，橡胶圈导向套的上部对应两块固定柱安装块的位置均设有第二导向滑道，套取安装板上通过气缸固定器件安装有上料升降气缸，上料升降气缸的活塞杆穿过套取安装板上的通槽且活塞杆端头通过气缸固定器件安装有上料导向轴，上料导向轴的两端分别嵌装于橡胶圈导向套上的第一导向滑道内，橡胶圈导向套内套设有橡胶圈套取柱，橡胶圈套取柱上对应两个第二导向滑道的位置安装有一根穿过两个第二导向滑道的固定柱，固定柱的两端分别固定在两个固定柱安装块上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种阀体与橡胶圈装配机构的套取单元，其结构简单，易操作，上料便捷，夹料效果好，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型阀体与橡胶圈装配机构的套取单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种阀体与橡胶圈装配机构的套取单元，该阀体与橡胶圈装配机构的套取单元包括套取安装板341191，套取安装板341191的中间位置设有一个通槽，套取安装板341191的上端面位于通槽的四周分别通过加强筋安装有两个相对的安装座341194和两个相对的固定柱安装块341198，两个安装座341194上均通过凸头螺栓铰接有导向块341195，两块导向块341195上均装有可滑动的导向螺杆341196，两根导向螺杆341196上均套装有弹簧垫片，两根导向螺杆341196上位于弹簧垫片和导向块341195之间均套装有弹簧，两根导向螺杆341196上销接有橡胶圈导向套341197，橡胶圈导向套341197与出料板348上的出料通孔相对应，橡胶圈导向套341197的下部对应两块安装座341194的位置均设有第一导向滑道，橡胶圈导向套341197的上部对应两块固定柱安装块341198的位置均设有第二导向滑道，套取安装板341191上通过气缸固定器件安装有上料升降气缸341192，上料升降气缸341192的活塞杆穿过套取安装板341191上的通槽且活塞杆端头通过气缸固定器件安装有上料导向轴341193，上料导向轴341193的两端分别嵌装于橡胶圈导向套341197上的第一导向滑道内，橡胶圈导向套341197内套设有橡胶圈套取柱3411910，橡胶圈套取柱3411910上对应两个第二导向滑道的位置安装有一根穿过两个第二导向滑道的固定柱341199，固定柱341199的两端分别固定在两个固定柱安装块341198上。
本实用新型阀体与橡胶圈装配机构的套取单元工作时，两根导向螺杆341196带动橡胶圈导向套341197下移，从而使得橡胶圈套入到橡胶圈套取柱3411910上，套取单元移动至上料的位置，上料升降气缸341192活塞杆伸展使得橡胶圈导向套341197将橡胶圈顶压到需要装配的工件中，机器重复以上工作步骤。
本实用新型阀体与橡胶圈装配机构的套取单元，其结构简单，易操作，上料便捷，夹料效果好，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。