一种液压支架上的连接头钻孔工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机械加工技术领域，具体涉及一种锻件来料不规则、体积大、重量重、装夹困难的连接头上的钻孔工装，特别涉及一种液压支架上的连接头钻孔工装。

背景技术：

液压支架的推移装置由推移杆、推移千斤顶和连接头组成，其中连接头是连接液压支架和刮板输送机的关键零件，它的作用是移架时通过刮板输送机起到支点的作用，推溜时把推移千斤顶的力通过连接头传递到刮板输送机上。但是连接头的原材料是锻件，定位、固定和装夹都不方便，并且该种连接头批量大，划线效率低，成品率低，就此问题设计一种钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足而提供了一种液压支架上的连接头钻孔工装，该装置方便定位，保证钻孔质量，而且拆装方便，性能可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种液压支架上的连接头钻孔工装，它包括胎体、组合压板、定位轴、钻模板和垫板，胎体包括底板和立板，立板上设有定位轴和组合压板，连接头通过其头部的中心孔套设在定位轴上，组合压板压紧连接头的头部；所述胎体的底板上设有两个竖直螺杆，两个竖直螺杆的顶端之间设有钻模板，钻模板上设有钻孔用的钻套；在所述胎体的底板上表面设有垫板，底板与垫板之间通过固定螺栓固定，垫板上设有与钻套中心线重合的过孔。

根据上述的液压支架上的连接头钻孔工装，所述组合压板包括套筒、L型压板、螺栓、螺母和弹簧，套筒垂直固定在胎体的立板上，套筒的外侧底端设有固定脚，固定脚上设有与胎体的立板定位用的定位销和紧固用的螺钉；套筒的内部设有L型压板，L型压板是可旋转结构，L型压板内部开始有纵向的台阶孔，台阶孔内设有弹簧，螺栓的一端穿过L型压板内的弹簧固定在胎体的立板上，螺栓的另一端通过螺母压紧L型压板。

根据上述的液压支架上的连接头钻孔工装，所述钻模板上设有钻孔用的钻套，钻模板的两侧设有开槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1. 本实用新型结构包括胎体、组合压板、定位轴、钻模板和垫板，胎体包括底板和立板，立板上设有定位轴和组合压板，连接头通过其头部的中心孔套设在定位轴上，组合压板压紧连接头的头部；所述胎体的底板上设有两个竖直螺杆，两个竖直螺杆的顶端之间设有钻模板，钻模板上设有钻孔用的钻套；在所述胎体的底板上表面设有垫板，底板与垫板之间通过固定螺栓固定，垫板上设有与钻套中心线重合的过孔；该工装通过定位轴和胎体上的立板贴合定位，然后采用组合压板上弹簧结构的螺栓螺母紧固右端，用连接胎体上的螺母紧固螺杆和钻模板，并通过钻模板上的钻套定位钻孔，垫板上有过孔，可方便该孔一次装夹完成。

2. 本实用新型结构组合压板结构中的压板是可旋转结构，它可通过弹簧和螺母轻松实现工件的拆除和安装过程；钻模板的两侧设有开槽，这样不但可以固定自身和工件，也可以轻松的安装和去除工件。

3. 采用上述结构，本实用新型装置定位准确可靠，夹紧装置操作方便，采用的钻套结构可提高效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为组合压板的主视结构示意图；

图5为组合压板的左视结构示意图；

图6为本实用新型结构中连接头的主视结构示意图；

图7为本实用新型结构中连接头的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参照图1~7所示，一种液压支架上的连接头钻孔工装，它包括胎体1、组合压板2、定位轴3、钻模板4和垫板5，胎体1包括底板9和立板10，立板10上设有定位轴3和组合压板2，连接头6通过其头部的中心孔套设在定位轴3上，组合压板2压紧连接头6的头部；所述胎体的底板9上设有两个竖直螺杆7，两个竖直螺杆7的顶端之间设有钻模板4，钻模板4上设有钻孔用的钻套8；在所述胎体的底板9上表面设有垫板5，底板9与垫板5之间通过固定螺栓固定，垫板5上设有与钻套8中心线重合的过孔；所述组合压板2包括套筒11、L型压板12、螺栓13、螺母14和弹簧15，套筒11垂直固定在胎体的立板10上，套筒11的外侧底端设有固定脚，固定脚上设有与胎体的立板定位用的定位销和紧固用的螺钉；套筒11的内部设有L型压板12，L型压板12是可旋转结构，L型压板12内部开始有纵向的台阶孔，台阶孔内设有弹簧15，螺栓13的一端穿过L型压板内的弹簧固定在胎体的立板10上，螺栓13的另一端通过螺母14压紧L型压板12。

为了方便拆卸钻模板，所述钻模板4的两侧设有开槽。