一种活塞冲切用辅助装置的制作方法

本实用新型属于活塞冲切加工领域，具体涉及一种活塞冲切用辅助装置。

背景技术：

活塞冲切一般属于“管式”冲切，“管式”冲切存在一定的难度，同时由于活塞测试滑动力的标准要求，一般而言，冲切面直径比活塞直径小一些，这样才能保证活塞的滑动力性能测试合格。

冲切面直径比活塞直径小，这就意味着冲孔直径的设置比活塞直径小一些，因此对于整片活塞胶片而言，进入冲孔就存在一定困难，冲切效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术中活塞冲切时无法顺利进入冲孔从而造成冲切效率低的问题，本实用新型根据待冲切活塞胶片的排布情况，设计一种活塞冲切用辅助装置，显著提高冲切效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种活塞冲切用辅助装置，包括移动压板，移动压板上垂直设有圆柱形导向柱，所述导向柱与待冲切活塞胶片的内螺纹孔位置相对应，导向柱的端部为圆弧形，导向柱的直径比待冲切活塞胶片上内螺纹孔的内径小0.5mm~2mm。

所述移动压板下部设有操作手柄。

所述移动压板的厚度为5~10mm，移动压板的形状与活塞胶片的形状相适应。

所述导向柱的长度是所冲切活塞高度的1~2倍。

所述移动压板为采用聚四氟乙烯制成的移动压板，所述导向柱为采用聚四氟乙烯制成的导向柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型活塞冲切时，由于冲切孔内径略小于活塞直径，活塞进入冲切孔比较困难，通过导向柱的定位作用，同时操作人员对移动压板产生一种下压力，活塞就能快速准确地进入冲切孔中，冲切效率高；导向柱的端部设计成圆弧形，不会损害活塞；所述的操作手柄符合人性化设计，可以双手持握，达到准确定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；其中1为移动压板，2为手柄，3为导向柱。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的工作状态示意图；其中5为上冲模，7为待冲切活塞胶片，6为下冲模，1为移动压板，3为导向柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

如图1、图2和图3所示，一种活塞冲切用辅助装置，包括移动压板1，移动压板1上垂直设有圆柱形导向柱3，该移动压板1和圆柱形导向柱3均采用聚四氟乙烯高分子材料制成，具有携带轻便和不划伤冲模的特点；移动压板的厚度为5~10mm，移动压板的形状与待冲切活塞胶片的形状相适应，移动压板上的导向柱与待冲切活塞胶片7的内螺纹孔位置相对应，且导向柱的直径比待冲切活塞胶片上内螺纹孔的内径小0.5mm~2mm，保证导向柱能够方便快速的插入待冲切活塞胶片上的内螺纹孔内；导向柱的高度是活塞高度的1~2倍，一方面便于操作，同时对于剔除掉活塞，较短的导向柱不容易损伤冲模，也便于操作工人产生向下的压力；导向柱的端部为圆弧形，不会损害活塞。

移动压板下部设有操作手柄2，该操作手柄符合人性化设计，可以双手持握，省时省力同时达到准确定位的目的。

本实用新型的工作过程如下：冲切时，先把移动导柱与待冲切活塞胶片的内螺纹孔对应，然后双手持握带有移动导柱的硫化胶片，移动到位于下冲模6的冲切孔上，并对应冲切孔，双手按住移动压板1并产生下压力，整个移动压板下移，表明活塞已经完全进入冲切孔，然后上冲模5向下冲切，得到合格的活塞。

本实用新型活塞冲切时，由于冲切孔内径略小于活塞直径，活塞进入冲切孔比较困难，通过导向柱的定位作用，同时操作人员对移动压板产生一种下压力，活塞就能快速准确地进入冲切孔中，冲切效率显著提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。