齿轮轴的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种齿轮轴的加工夹具。

背景技术：

汽车的转向系统中的齿轮轴，如图1和图2所示，包括一体设置的齿轮1、轴2和法兰3，齿轮轴通过法兰3与其他零部件相连，法兰3的端面有3个互为120°夹角的安装孔4、5、6，且安装孔4、5、6的孔芯与轴2的轴芯平行，在加工安装孔4、5、6时，需要先对齿轮轴进行固定。目前，单个的加工固然可以加工出位置、角度、孔芯度均符合要求的齿轮轴，但是这样加工效率低、费时费力，无法满足大批量的精确加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹紧可靠，效率高且可批量生产加工的齿轮轴的加工夹具。

一种齿轮轴的加工夹具，包括用于布设齿轮轴的布料板，布料板的下方设置定位板，定位板上设置有将齿轮轴轴芯定位的第一定位单元，齿轮轴插入布料板上开设的与齿轮轴形状相吻合的通孔内且延伸至第一定位单元内，布料板上设置有防止齿轮轴周向转动的第二定位单元，布料板上方设置有与布料板构成可拆卸式配合的钻模板，钻模板上设置有引导钻头的引导孔。

利用第一定位单元的轴芯定位、第二定位单元的周向定位、齿轮轴自身台阶及钻模板的轴向定位，使齿轮轴牢牢的限制在夹具内，钻头经引导孔的引导，使加工精确无误且可实现批量加工。

附图说明

图1、图2为齿轮轴的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为固定板与齿轮轴配合示意图；

图6为定位板的剖视图。

具体实施方式

结合图3、4、5、6，一种齿轮轴的加工夹具，包括用于布设齿轮轴A的布料板10，布料板10的下方设置定位板20，定位板20上设置有将齿轮轴A轴芯定位的第一定位单元21，齿轮轴A插入布料板10上开设的与齿轮轴A形状相吻合的通孔内且延伸至第一定位单元21内，布料板10上设置有防止齿轮轴A周向转动的第二定位单元11，布料板10上方设置有与布料板10构成可拆卸式配合的钻模板30，钻模板30上设置有引导钻头的引导孔31。利用第一定位单元21的轴芯定位、第二定位单元11的周向定位、齿轮轴A自身台阶及钻模板30的轴向定位，使齿轮轴A牢牢的限制在夹具内，钻头经引导孔31的引导，使加工精确无误且可实现批量加工。

进一步的，所述的第一定位单元21包括固定定位块211和活动定位块212，弹簧213驱动活动定位块212在水平面内移动，使活动定位块212的夹头靠近或远离固定定位块211的夹头，齿轮轴A的下轴段插入固定定位块211和活动定位块212之间，固定定位块211和活动定位块212对齿轮轴A的轴芯定位。弹簧213压缩，使齿轮轴A的下轴段能够插入两定位块之间，然后由于弹簧213恢复形变的趋势，将齿轮轴A夹紧在两定位块之间，限定了齿轮轴A的轴芯位置。

虽然第一定位单元21将齿轮轴A的轴芯位置限定了，但是如果有外力的作用，齿轮轴A有可能沿着轴芯旋转，第二定位单元11包括固定在布料板10上的挡块111，挡块111边缘设置有与齿轮轴A上的凸起吻合且阻止齿轮轴A轴向转动的凹槽112。

优选的，固定定位块211和活动定位块212的夹头截面呈V形，相对布置。

进一步的，钻模板30上设置有供齿轮轴A的凸起部位凸出的圆孔32，圆孔32和引导孔31的孔芯与齿轮轴A的轴芯平行。钻模板30的设置不仅能够为打孔提供引导孔31，使打孔的位置精确，还能够对齿轮轴A施加轴向压力，防止齿轮轴A在轴向方向窜动。

为了和待加工的安装孔的位置吻合，引导孔31每组3个，相对于圆心互为120°均匀布置。

优选的，加工机床上设置有底座40，底座40与定位板20、定位板20与布料板10、布料板10与钻模板30均通过定位销和定位孔配合定位。底座40上的定位销与定位板20上的定位孔配合、定位板20上的定位销与布料板10上的定位孔配合，布料板10上的定位销与钻模板30上的定位孔配合，三重定位使底座40、定位板20、、布料板10、钻模板30四者的相对位置固定。

为了方便操作工人搬运，定位板20、布料板10和钻模板30为矩形板，且布料板10和钻模板30的板长方向的两端均设有把手。

为了提高效率，实现批量生产，布料板10上设置有多组第二定位单元11，定位板20和钻模板30上也设置与第二定位单元11对应的第一定位单元21、圆孔32和引导孔31。本实用新型不仅能够实现批量生产齿轮轴A的目的，而且还能保证加工精度。