镶丝工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装的技术领域，具体说是一种镶丝工装。

背景技术：

在器械加工过程中有时会遇到镶丝工艺，传统加工方法是用顶柱顶住要镶丝的端面，然后用榔头对顶柱施加外力，从而将金属丝砸入到镶丝孔中。由于传统加工方法所产生的瞬间力很大，会破坏镶丝端面，传统加工方法很难达到镶丝端面的平滑完整要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镶丝工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的镶丝工装，包括框架、顶柱和定位键；其中框架构成镶丝工装的支撑结构，框架上部贯通设置安装孔，顶柱活动配合安装在上述安装孔中，顶柱上端设置手柄且下端设置顶针，框架下部设置安装工件的定位键。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的框架为“[”形结构，包括上横臂、下横臂和连接上横臂与下横臂的支撑柱，顶柱活动安装在上横臂上，定位键设置在下横臂的上表面。

安装孔的上端为光孔且下端为螺纹孔，顶柱的上端为光杆且下端为螺纹杆，顶柱的光杆与安装孔的光孔相配合，顶柱的螺纹杆与安装孔的螺纹孔相配合。

安装孔上端光孔的直径大于螺纹孔直径，光杆的直径大于螺纹杆直径。

顶针与顶柱同轴设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的镶丝工装中，框架上分别设置顶柱和定位键，在定位键上固定待加工工件，通过转动手柄使顶柱沿安装孔设置方向上下移动，顶柱在移动时受安装孔限制而不发生水平方向上的摆动，从而在保证顶针在工作时的稳定性，确保将金属丝顶入到工件上的镶丝孔中，提高了产品质量，也提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的镶丝工装的结构示意图；

图2是本实用新型的镶丝工装的纵向剖视图；

图3是本实用新型的镶丝工装中顶柱的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的镶丝工装，包括框架1、顶柱3和定位键4；其中框架构成镶丝工装的支撑结构，框架上部贯通设置安装孔6，顶柱活动配合安装在上述安装孔中，顶柱上端设置手柄2且下端设置顶针5，顶针的直径小于金属丝宽度，以便于将金属丝顺利压入到工装的镶丝孔中，框架下部设置安装工件的定位键。

框架为“[”形结构，包括上横臂1a、下横臂1b和连接上横臂与下横臂的支撑柱1c，顶柱活动安装在上横臂上，定位键设置在下横臂的上表面。上横臂与下横臂相互平行，能够将下横臂平稳放置在水平的工作台上，以利于加工。框架采用一侧开口的结构，能够在使用中更加方便的安装待加工工件，从而提高了工作效率。

安装孔的上端为光孔且下端为螺纹孔，顶柱3的上端为光杆3a且下端为螺纹杆3b，顶柱的光杆与安装孔的光孔相配合，顶柱的螺纹杆与安装孔的螺纹孔相配合。通过手柄转动顶柱时，能够使顶柱沿安装孔平滑的上下均匀移动，以保证顶柱下端顶针在工作时的稳定性。

安装孔上端光孔的直径大于螺纹孔直径，光杆的直径大于螺纹杆直径。

顶针与顶柱同轴设置，以保证加工中的顶针受力均匀，便于将金属丝顶入。

本实用新型在使用中，转动手柄使顶柱抬到一定高度，对准定位键将工件装入到框架中，选用相应规格的金属丝，对应放在工件的镶丝孔上，转动手柄使顶柱匀速下落，将金属丝顶入镶丝孔，直到顶针上表面和工件上表面持平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。