管件翻边冲压成型装置的制作方法

本实用新型属于冲压成型设备领域，尤其与一种管件翻边冲压成型装置有关。

背景技术：

带有翻边的管件是管路连接中较常见的部件，该管件由一体成型的管体部和设于其端部的圆环翻边部组成，形成具有内翻边或外翻边的管件连接件，其尺寸精度要求较高，常见的管件加工方法中，效率较高的是通过精密冲压装置一次冲压成型，这样的冲压装置的精度要求较高，使得工厂的设备成本较高，如果用普通的冲床加工，存在废品率较高，影响连接管件的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有的缺陷，提供一种将管件翻边的成型通过多工序分步完成、提高成型合格率的管件翻边冲压成型装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：管件翻边冲压成型装置，包括上模安装座、下模安装座、导向柱和上模下压机构，导向柱竖直固定设置于所述的下模安装座上，上模安装座上设置有与所述导向柱对应的导向孔，上模安装座由上模下压机构驱动上下运动，其特征是，所述的冲压成型装置还包括上模组件、下模组件和推料机构，所述的上模组件安装于所述的上模安装座上，下模组件安装于所述的下模安装座上，下模组件包括转盘、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘设置有中心通孔，转盘中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座上，所述的转盘上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱和设于支撑柱底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘固定连接，其中连续的至少两个下模模具对应的位置作为冲压工位，其余下模模具对应的位置作为上料工位，所述的转盘与所述的间歇式旋转驱动机构连接，驱动转盘带动冲压工位间歇式旋转，每次旋转的角度与所述转盘上的下模模具沿圆周方向等分的角度一致，即所述的上模组件包括上模固定板和上模模具，上模固定板固定安装于所述的上模安装座的底端，上模模具固定安装于所述的上模固定板底端并与位于所述冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头，所述的推料机构包括推料杆和推料杆驱动机构，推料杆设置于所述上模模具下方的一侧，推料杆驱动机构驱动推推料杆横向运动并穿过上模模具的下方。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的间歇式旋转驱动机构包括推杆、推杆直线驱动机构、弧形齿条和棘轮组件，棘轮组件包括设置于所述转盘外圆面上的棘齿、与所述棘齿配合的棘爪以及棘爪安装环，棘爪安装环套装于所述的转盘外圈，棘爪一端与棘爪安装环的内圆铰接，另一端设有尖部配合抵靠于所述的棘齿上，所述弧形齿条对应安装于所述的棘爪安装环的外圆面上，所述的推杆设置于所述弧形齿条的外侧，推杆的一侧面上设置有与所述弧形齿条啮合的直线齿条，推杆由所述的推杆直线驱动机构驱动进行向前直线运动，带动弧形齿条、棘爪安装环以及转盘旋转一定角度，当推杆由所述的推杆直线驱动机构驱动进行退后直线运动时，带动弧形齿条、棘爪安装环往反方向旋转。

所述的间歇式旋转驱动机构包括分度盘、驱动分度盘等角度旋转的伺服电机以及蜗杆蜗轮传动组件，分度盘与所述转盘同轴固定连接，伺服电机通过蜗杆蜗轮传动组件驱动分度盘均匀的等角度旋转。

所述的推杆直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体通过气缸支架固定安装于所述的下模安装座上，所述的推杆一端与所述的气缸活塞杆固定连接。

进一步，所述的推杆直线驱动机构还包括滑动配合的固定滑块和活动导轨，活动导轨固定安装于所述的推杆的一侧侧面上，固定滑块通过支撑块固定安装于所述的下模安装座的顶端，使推杆推料直线运动时稳定性好。

所述的冲压工位设置有三个，分别依次为第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，第一成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有大端朝下的第一圆锥模腔，第二成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有大端朝下的第二圆锥模腔，第一圆锥腔的锥度小于第二圆锥腔的锥度，所述的第三成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有台阶孔模腔，台阶孔模腔内填充有润滑油，当第三工位对应的管件内翻边冲压成型后，使管件的上端面在润滑油的作用下悬挂于上模模具的冲头底端端面，方便推料杆推料。

进一步，所述的三个上模模具的冲头上均设置有对应于所述第一圆锥模腔、第二圆锥模腔和台阶孔模腔连通的连通孔，连通孔通过管路与润滑油油箱连接。

所述的第一成型工位和第二成型工位的外侧侧部分别设置有横向支撑装置，横向支撑装置包括支撑座、两个支撑滚轮、滚轮支架、弹簧和弹簧轴，支撑座固定安装于所述的下模安装座上，弹簧轴一端固定于支撑座上，弹簧轴另一端横向悬伸，所述的弹簧套装于所述的弹簧轴上，所述的两个支撑滚轮分别通过竖向轴支撑并列安装于所述滚轮支架的前端，滚轮支架的后端设置有导向台阶通孔，滚轮支架套装于所述弹簧轴上使弹簧位于所述导向台阶通孔的孔壁与弹簧轴之间，滚轮支架带动滚轮沿弹簧轴的轴向弹性运动。

所述的推料杆驱动机构包括推料气缸，所述的推料杆为一弧形杆，弧形杆的一端与所述的推料气缸的活塞杆固定连接，弧形杆位于所述三个成型工位弧形连线的内侧，并且该弧形杆的位置高度位于所述下模模具与上模模具之间。

所述的冲压成型装置还包括吹气装置，吹气装置设置吹气管，吹气管的出气口对准所述的三个冲压工位。

所述的冲压成型装置还包括角度定位机构，角度定位机构包括定位转盘、定位块和驱动定位块定位的定位气缸，定位转盘设置于所述的转盘与下模安装座之间并通过螺钉与所述的转盘固定连接，定位转盘底端设置有沿圆周方向均匀分布的多个定位锥孔，定位锥孔的数量与所述下模模具的数量对应。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过将管件的翻边成型工艺通过多次分步完成，在转盘旋转一个工位的角度，即三个对应的冲压工位同步工作一次，完成了管件的翻边，使管件的翻边成型效果好，废品率低，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的下模组件的结构示意图。

图3是本实用新型下模组件的底部分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型包括上模安装座6、下模安装座1、导向柱9、上模下压机构、角度定位机构、上模组件、下模组件和推料机构，导向柱9竖直固定设置于所述的下模安装座1上，上模安装座6上设置有与所述导向柱9对应的导向孔，上模安装座6由上模下压机构驱动上下运动，所述的上模组件安装于所述的上模安装座6上，下模组件安装于所述的下模安装座1上，下模组件包括转盘2、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘2设置有中心通孔，转盘2中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座1上，所述的转盘2上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱14和设于支撑柱14底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘2固定连接，其中连续的三个下模模具对应的位置作为冲压工位，分别依次为第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，所述的转盘2与所述的间歇式旋转驱动机构连接，间歇式旋转驱动机构包括推杆16、推杆直线驱动机构、弧形齿条17和棘轮组件，棘轮组件包括设置于所述转盘2外圆面上的棘齿、与所述棘齿配合的棘爪20以及棘爪20安装环19，棘爪20安装环19套装于所述的转盘2外圈，棘爪20一端与棘爪20安装环19的内圆铰接，另一端设有尖部配合抵靠于所述的棘齿上，所述弧形齿条17对应安装于所述的棘爪20安装环19的外圆面上，所述的推杆16设置于所述弧形齿条17的外侧，推杆16的一侧面上设置有与所述弧形齿条17啮合的直线齿条，弧形齿条17和直线齿条上设置有防尘罩15，对弧形齿条17和直线齿条的配合起到保护作用，推杆直线驱动机构包括气缸13、滑动配合的固定滑块18和活动导轨，气缸13的缸体通过气缸支架固定安装于所述的下模安装座1上，所述的推杆16一端与所述的气缸活塞杆固定连接，活动导轨固定安装于所述的推杆16的一侧侧面上，固定滑块18通过支撑块固定安装于所述的下模安装座1的顶端，推杆16由所述的推杆直线驱动机构驱动进行向前直线运动，带动弧形齿条17、棘爪20安装环19以及转盘2旋转一定角度，当推杆16由所述的推杆直线驱动机构驱动进行退后直线运动时，带动弧形齿条17、棘爪20安装环19往反方向旋转；

所述的上模组件包括上模固定板7和上模模具，上模固定板7固定安装于所述的上模安装座6的底端，上模模具固定安装于所述的上模固定板7底端并与位于所述冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头，第一成型工位对应的所述上模模具的冲头4底端设置有大端朝下的第一圆锥模腔，第二成型工位对应的所述上模模具的冲头5底端设置有大端朝下的第二圆锥模腔，第一圆锥腔的锥度小于第二圆锥腔的锥度，所述的第三成型工位对应的所述上模模具的冲头8底端设置有台阶孔模腔，台阶孔模腔内填充有润滑油，当第三工位对应的管件内翻边冲压成型后，使管件的上端面在润滑油的作用下悬挂于上模模具的冲头8底端端面，方便推料杆12推料，所述的三个上模模具的冲头上均设置有对应于所述第一圆锥模腔、第二圆锥模腔和台阶孔模腔连通的连通孔，连通孔通过管路与润滑油油箱连接；所述的第一成型工位和第二成型工位的外侧侧部分别设置有横向支撑装置3，横向支撑装置3包括支撑座、两个支撑滚轮、滚轮支架、弹簧和弹簧轴，支撑座固定安装于所述的下模安装座1上，弹簧轴一端固定于支撑座上，弹簧轴另一端横向悬伸，所述的弹簧套装于所述的弹簧轴上，所述的两个支撑滚轮分别通过竖向轴支撑并列安装于所述滚轮支架的前端，滚轮支架的后端设置有导向台阶通孔，滚轮支架套装于所述弹簧轴上使弹簧位于所述导向台阶通孔的孔壁与弹簧轴之间，滚轮支架带动滚轮沿弹簧轴的轴向弹性运动；所述的角度定位机构包括定位转盘22、定位块23和驱动定位块23定位的定位气缸24，定位转盘22设置于所述的转盘2与下模安装座1之间并通过螺钉与所述的转盘2固定连接，定位转盘22底端设置有沿圆周方向均匀分布的多个定位锥孔，定位锥孔的数量与所述下模模具的数量对应；所述的推料机构包括推料杆12和推料杆12驱动机构，推料杆12设置于所述上模模具下方的一侧，所述的推料杆驱动机构包括推料气缸10，所述的推料杆12为一弧形杆，弧形杆的一端与所述的推料气缸10的活塞杆固定连接，推料气缸10通过一固定座11固定安装于下模安装座1上，弧形杆位于所述三个成型工位弧形连线的内侧，并且该弧形杆的位置高度位于所述下模模具与上模模具之间。

首先，工人将管件套装到上料工位对应的下模模具上，上模安装座在上模下压机构的推动下，带动三个成型工位对应的三个冲头同时下压，对三个成型工位下模模具上的管件进行冲压，使同步完成第一冲压成型工位的冲压半成品、第二冲压成型工位的冲压半成品和第三冲压成型工位的冲压成品并将冲压成品进行下料；然后驱动转盘旋转一个工位，使第二冲压成型工位的冲压半成品进入第三冲压成型工位，第一冲压成型工位的冲压半成品进入第二冲压成型工位，新的管件进入第一冲压成型工位，再进行三个冲头的同时下压完成新的冲压成品，就在这样，转盘转一个工位，就冲压一次，即完成一个冲压成品，冲压精度高、废品率低，效率高。

作为另一种实施方式，上述实施方式中所述的间歇式旋转驱动机构包括分度盘、驱动分度盘等角度旋转的伺服电机以及蜗杆蜗轮传动组件，分度盘与所述转盘2同轴固定连接，伺服电机通过蜗杆蜗轮传动组件驱动分度盘均匀的等角度旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。