一种用于磨边轮焊接前装配的自动张紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨边轮装配设备领域，具体是指一种用于磨边轮焊接前装配的自动张紧装置。

背景技术：

现有的磨边轮一般由基板和若干刀头组成，若干刀头整体呈圆环形装配于基板边缘上，且基板与刀头之间通过焊接方式连接。为了使刀头准确放置于基板边缘，在磨边轮的焊接前装配工作中需要将基板固定。由于基板为圆柱环状，因此目前尚没有可靠的装置可将基板有效固定，继而保障磨边轮焊接前装配工作的有序进行，进而保障刀头在焊接前装配工作中不发生错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于磨边轮焊接前装配的自动张紧装置。本实用新型通过固定盘可对基板进行初步定为，通过同心顶针顶住滑块向外侧运动可自动张紧基板，使基板有效固定，继而保障磨边轮焊接前装配工作的有序进行，进而保障刀头在焊接前装配工作中不发生错位。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于磨边轮焊接前装配的自动张紧装置，包括工件放置盘和固定放置于其上的固定盘，所述固定盘为柱形，其中心设有中心孔，所述固定盘的侧面设有与中心孔导通的侧孔，所述侧孔内设有滑块，所述工件放置盘内设有同心顶针，所述同心顶针与气缸连接，所述同心顶针可在气缸作用下穿出工件放置盘顶入固定盘的中心孔内，并同时将侧孔内滑块向固定盘外侧挤出。

在本实用新型中，首先将基板放置于工件放置盘上，基板的中心为固定盘，通过固定盘实现对基板的初步定位。当需要张紧时，气缸推动同心顶针向上运动，同心顶针穿过工件放置盘顶入固定盘的中心孔内，此时侧孔内的滑块将被同心顶针挤出，沿侧孔向外侧运动，直至与基板接触并张紧基板。通过上述工作过程，即可实现基板的定位以及张紧固定，继而保障磨边轮焊接前装配工作的有序进行，进而保障刀头在焊接前装配工作中不发生错位。

作为一种优选的方式，所述工件放置盘下表面设有转动轴，所述同心顶针置于转动轴内。通过工件放置盘下表面设有转动轴，同心顶针置于转动轴内，同心顶针沿转动轴内腔向上运动，可有效避免同心顶针错位导致不能够正常张紧基板。

作为一种优选的方式，所述固定盘的上表面设有注油孔，所述注油孔与侧孔导通。通过固定盘的上表面设有注油孔，注油孔与侧孔导通，注油孔导入润滑油可对侧孔内壁进行润滑，保障滑块的正常挤出。

作为一种优选的方式，所述侧孔的数量为三个，所述侧孔均匀分布在固定盘的侧面。通过侧孔的数量为三个，侧孔均匀分布在固定盘的侧面，三个侧孔内滑块对基板的作用力大小相同，互相补充协作，可有效保障基板的张紧效果。

作为一种优选的方式，所述工件放置盘上表面与基板的下表面吻合。通过工件放置盘上表面与基板的下表面吻合，可使固定盘与工件放置盘贴紧，进一步的加强本实用新型的张紧效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过固定盘可对基板进行初步定为，通过同心顶针顶住滑块向外侧运动可自动张紧基板，使基板有效固定，继而保障磨边轮焊接前装配工作的有序进行，进而保障刀头在焊接前装配工作中不发生错位；

(2)本实用新型通过工件放置盘下表面设有转动轴，同心顶针置于转动轴内，同心顶针沿转动轴内腔向上运动，可有效避免同心顶针错位导致不能够正常张紧基板；

(3)本实用新型通过固定盘的上表面设有注油孔，注油孔与侧孔导通，注油孔导入润滑油可对侧孔内壁进行润滑，保障滑块的正常挤出；

(4)本实用新型通过侧孔的数量为三个，侧孔均匀分布在固定盘的侧面，三个侧孔内滑块对基板的作用力大小相同，互相补充协作，可有效保障基板的张紧效果；

(5)本实用新型通过工件放置盘上表面与基板的下表面吻合，可使固定盘与工件放置盘贴紧，进一步的加强本实用新型的张紧效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为固定盘的结构示意图。

其中：1基板，2滑块，3固定盘，4工件放置盘，5同心顶针，6转动轴，7气缸，8注油孔，9中心孔，10侧孔。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种用于磨边轮焊接前装配的自动张紧装置，包括工件放置盘4和固定放置于其上的固定盘3，所述固定盘3为柱形，其中心设有中心孔9，所述固定盘3的侧面设有与中心孔9导通的侧孔10，所述侧孔10内设有滑块2，所述工件放置盘4内设有同心顶针5，所述同心顶针5与气缸7连接，所述同心顶针5可在气缸7作用下穿出工件放置盘4顶入固定盘3的中心孔9内，并同时将侧孔10内滑块2向固定盘3外侧挤出。

在本实用新型中，首先将基板1放置于工件放置盘4上，基板1的中心为固定盘3，通过固定盘3实现对基板1的初步定位。当需要张紧时，气缸7推动同心顶针5向上运动，同心顶针5穿过工件放置盘4顶入固定盘3的中心孔9内，此时侧孔10内的滑块2将被同心顶针5挤出，沿侧孔10向外侧运动，直至与基板1接触并张紧基板1。通过上述工作过程，即可实现基板1的定位以及张紧固定，继而保障磨边轮焊接前装配工作的有序进行，进而保障刀头在焊接前装配工作中不发生错位。

作为一种优选的方式，所述工件放置盘4下表面设有转动轴6，所述同心顶针5置于转动轴6内。通过工件放置盘4下表面设有转动轴6，同心顶针5置于转动轴6内，同心顶针5沿转动轴6内腔向上运动，可有效避免同心顶针5错位导致不能够正常张紧基板1。

作为一种优选的方式，所述固定盘3的上表面设有注油孔8，所述注油孔8与侧孔10导通。通过固定盘3的上表面设有注油孔8，注油孔8与侧孔10导通，注油孔8导入润滑油可对侧孔10内壁进行润滑，保障滑块2的正常挤出。

作为一种优选的方式，所述侧孔10的数量为三个，所述侧孔10均匀分布在固定盘3的侧面。通过侧孔10的数量为三个，侧孔10均匀分布在固定盘3的侧面，三个侧孔10内滑块2对基板1的作用力大小相同，互相补充协作，可有效保障基板1的张紧效果。

作为一种优选的方式，所述工件放置盘4上表面与基板1的下表面吻合。通过工件放置盘4上表面与基板1的下表面吻合，可使固定盘3与工件放置盘4贴紧，进一步的加强本实用新型的张紧效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。