一种抽芯铆钉分解装置的制作方法

文档序号:11031947阅读:782来源:国知局
一种抽芯铆钉分解装置的制造方法

本实用新型涉及一种抽芯铆钉分解装置。



背景技术:

在机械装置领域中,需要应用抽芯铆钉实现基体之间的连接。在生产过程中,由于铆接故障、结构修理等原因,需要分解大量的抽芯铆钉以将抽芯铆钉从基体上拆除,同时将基体回收再利用。现有技术中对抽芯铆钉的分解通常采用钻头将抽芯铆钉的帽檐切除掉,再将抽芯铆钉的墩头顶出来。在钻头切削抽芯铆钉的帽檐的过程中,钻头的头部为锥面,当钻头的锥面与基体上的铆钉孔壁接触时,钻头将对抽芯铆钉的帽檐的切割完成。但是,在切割过程中,钻头容易切割到基体的铆钉孔与基体的外表面相交处,也就是容易对基体的外表面造成破坏,这将影响到对基体的回收利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种抽芯铆钉分解装置以解决在对抽芯铆钉进行分解时容易损坏基体的外表面技术问题。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的技术方案是:一种抽芯铆钉分解装置,其特征在于:包括壳体和设于壳体中的输出旋转运动的第一驱动机构,还包括由第一驱动机构驱动而转动的转动轴线沿上下方向延伸的并且可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的刀座和设于刀座上的刀片,刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或沿刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上,刀片在其移动行程或摆动行程上具有可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的收回位和可对铆钉杆孔的孔壁进行切割的张开位,所述刀片被第一驱动机构带动产生的离心力作用下或者在壳体中设置的第二驱动机构的驱动下从收回位运动至张开位,刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端到刀座转动轴线的距离不小于待分解铆钉的铆钉杆的外径的一半。

壳体上设有用于与铆钉的帽檐挡止定位配合的定位凹面。

刀座为轴线沿上下方向延伸的套筒式结构,刀座的筒壁上设有导向长度沿刀座的转动径向延伸的供所述刀片导向移动装配的导向槽或导向孔,刀片沿刀座的转动径向的内端位于刀座的筒壁的内侧,刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端位于刀座的筒壁的外侧,刀片从收回位运动到张开位是由第二驱动机构驱动刀片运动而实现,第二驱动机构包括可上下移动的且同轴插装于刀座的筒内的顶推杆体和设于顶推杆体下端的顶推头,顶推头具有由上至下沿刀片的转动径向向内或向外倾斜设置用于顶推所述刀片的内端的第一顶推面,顶推杆体向下或向上移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位。

顶推头的周向上设有用于刀片安装的且开口朝向刀座转动径向的外侧的安装槽,第一顶推面为安装槽的槽底壁,刀片包括位于刀片沿刀座的转动径向的内端的刀片尾柄,刀片尾柄位于安装槽内,安装槽的开口的宽度小于刀片尾柄的宽度以防止刀片沿刀座的转动径向向外脱出安装槽。

所述安装槽于其开口内侧设有与第一顶推面相对设置的第二顶推面,所述第二顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜或向外倾斜设置,顶推杆体向上或向下移动以使第二顶推面顶推刀片尾柄的外端而使刀片沿刀座的转动径向向内缩回以实现刀片从张开位运动到收回位。

第一顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置,顶推杆体向下移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位,第一驱动机构包括电机和与电机输出端传动连接的轴线沿上下方向延伸的驱动轴,驱动轴为空心轴,刀座套装于驱动轴的下端的外周面上,刀座与驱动轴之间固定连接,所述顶推杆体沿上下方向插装于驱动轴的内孔中并向下伸出,驱动轴的下端与顶推头的上端之间上下间隔设置,驱动轴与顶推头之间设有用于在刀片处于张开位时对顶推头提供向上作用力以使顶推头向上移动复位的复位弹簧,复位弹簧处于自然长度时刀片处于收回位。

第一驱动机构包括轴线沿上下方向延伸的驱动轴,驱动轴为空心轴,刀座套装于驱动轴的下端的外周面上,刀座与驱动轴之间固定连接,顶推杆体沿上下方向插装于驱动轴的内孔中并向下伸出,顶推头固定于顶推杆体上,顶推头与驱动轴之间止转配合。

驱动轴的下端与顶推头的上端之间上下间隔设置,顶推头与驱动轴通过设于驱动轴的下端与顶推头的上端之间导向杆止转配合,导向杆的上端与驱动轴的下端固定连接,顶推头的上端面上设有用于与导向杆在上下方向上导向移动配合的导向孔,导向杆的伸入到导向孔内并与导向孔之间止转配合。

第一顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置,推杆体向下移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位,顶推杆体的上端设有用于驱动顶推杆体向下移动的按压帽,按压帽与顶推杆体之间转动装配。

抽芯铆钉分解装置还包括用于在刀片切割待分解铆钉杆孔的孔壁切割完成后进行反馈的反馈装置,反馈装置包括设于按压帽与壳体之间的触点开关和与触点开关相连的报警装置,触点开关的动触点、静触点上下设置,动触点设于按压帽上,静触点设于壳体上。

本实用新型的有益效果是:刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上,刀片具有收回位和张开位,刀片处于收回位时可伸入到铆钉杆孔内,刀片处于张开位时可铆钉杆孔进行切割。在使用时,先将刀片伸入到铆钉的铆钉杆孔内,第一驱动机构驱动刀片旋转,同时刀片从收回位运动到张开位以对铆钉杆孔的孔壁进行切割,刀片将铆钉杆孔的孔壁切割断之后,位于铆钉的上部的铆钉帽檐部分与位于铆钉的下部的铆钉墩头部分上下分离,然后分别将铆钉帽檐部分和铆钉墩头部分从基体上取下。对铆钉的分解是通过切割铆钉杆孔的孔壁而实现的,在切割过程中,不易切割到基体的外表面,有利于对基体的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置的结构示意图;

图2为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置的剖视图;

图3为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置与铆钉的配合图;

图4为图3中A处的局部放大图;

图5为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中顶推头的结构示意图;

图6为沿图5中A-A线的剖视图;

图7为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中刀片安装于安装槽中的剖视图;

图8为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中刀片安装于安装槽中的示意图;

图9为本实用新型的抽芯铆钉分解装置的实施例一中反馈电路的原理图;

图10为本实用新型中抽芯铆钉分解装置的实施例二中刀片处于收回位时的示意图;

图11为本实用新型中抽芯铆钉分解装置的实施例二中刀片处于张开位时的示意图;

图12为本实用新型中抽芯铆钉分解装置的实施例三中刀片与刀座的配合示意图。

图中:1、壳体;2、驱动轴;3、顶推杆体;4、顶推头;5、导向杆;6、导向孔;9、复位弹簧;10、平键;11、锁紧螺钉;41、圆柱段;42、圆锥段;12、刀片;13、按压帽;14、轴承;15、抽芯铆钉;16、铆钉帽檐部分;17、定位凹面;18、刀座;19、触点开关;20、报警装置;21、手持部;22、基体;23、铆钉墩头部分;24、铆钉杆孔;25、安装槽;26、第一顶推面;27、第二顶推面;28、刀片尾柄;29、挡止结构;30、第一弹簧;31、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的抽芯铆钉分解装置的具体实施例,如图1至图7所示。抽芯铆钉分解装置包括壳体1,壳体1的下端设有用于与抽芯铆钉15的铆钉帽檐部分16挡止定位配合的定位凹面17,壳体1上部设有用于手握以进行操作的手持部21。

壳体1中还转动装配有套筒式结构的刀座18和用于驱动刀座18转动的第一驱动机构,第一驱动机构包括电机(图中未显示)和与电机输出端转动连接的轴线沿上下方向延伸的驱动轴2,驱动轴可以为电机的转轴,驱动轴2为空心轴。刀座18套装于驱动轴2的下端的外周面上,驱动轴2与刀座18之间通过平键10传动连接且驱动轴2与刀座18之间设有锁紧螺钉11。刀座18下端用来伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔24内。刀座18的筒壁上设有导向长度沿刀座18的转动径向延伸的导向槽,导向槽以刀座的转动中心为中心均布有四个,刀片12有四个并沿刀座18的转动径向移动装配于刀座18的导向槽内,刀片12在其移动行程上具有可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔24内的收回位和可对铆钉杆孔24的孔壁进行切割的张开位,刀片12沿刀座18的转动径向的内端位于刀座18的筒壁的内侧,刀片12处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端位于刀座18的筒壁的外侧。刀片12处于张开位时刀片12沿刀座18的转动径向的外端到刀座18转动轴线的距离等于铆钉杆的外径的一半。

本实施例中,刀片12从收回位运动到张开位是由第二驱动机构驱动刀片12运动而实现,第二驱动机构包括轴线沿上下方向延伸的顶推杆体3和设于顶推杆体3的下端的顶推头4,顶推杆体3同轴插装于驱动轴2内孔和刀座18的筒内,顶推头4与顶推杆体3通过螺纹连接,顶推头4包括上下设置的圆柱段41和圆锥段42, 圆锥段42的外径自上而下逐渐变小,圆锥段42的周向上设有用于刀片12安装的且开口朝向刀座18转动径向的外侧的安装槽25,安装槽25为T形槽,T形槽的槽底壁为由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置的第一顶推面26,T形槽的槽顶壁为由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置的第二顶推面27,第一顶推面26和第二顶推面27沿刀片的转动径向内外相对设置。刀片12包括位于刀片12沿刀座18的转动径向的内端的刀片尾柄28,刀片尾柄28位于T形槽内,T形槽的开口的宽度小于刀片尾柄28的宽度以防止刀片沿刀座的转动径向向外脱出T形槽。顶推杆体3向下移动以使第一顶推面26顶推刀片12沿刀座18的转动径向的内端而使刀片12沿刀座18的转动径向向外伸出以实现刀片从收回位运动到张开位。顶推杆体3向上移动以使第二顶推面27顶推刀片尾柄28的外端而使刀片沿刀座18的转动径向向内缩回以实现刀片从张开位运动到收回位。

驱动轴2的下端与顶推头4的上端之间上下间隔设置,驱动轴2的下端与顶推头4的上端之间设有导向杆5,导向杆5的上端与驱动轴2固定连接,顶推头4的上端面上以刀片12的转动中心为中心均布有四个用于与导向杆5在上下方向上导向移动配合的导向孔6,导向杆5的下端伸入到导向孔6内并与导向孔6之间止转配合。导向杆5上套设有复位弹簧9,复位弹簧9的上、下两端分别与驱动轴2的下端和顶推头4的上端相连,复位弹簧9处于自然长度时刀片12处于收回位,复位弹簧9用于刀片处于张开位时对顶推头提供向上作用力以使顶推头向上移动复位。

顶推杆体3的上端设有用于驱动顶推杆体3向下移动的按压帽13,按压帽13与顶推杆体3之间通过轴承14转动装配。抽芯铆钉分解装置还包括用于在刀片切割待分解铆钉杆孔的孔壁切割完成后进行反馈的反馈装置,反馈装置包括设于按压帽13与壳体1之间的触点开关19和与触点开关19相连的报警装置20,报警装置20包括指示灯和蜂鸣器,触点开关19的动触点、静触点上下设置,动触点设于按压帽13上,静触点设于壳体1上。按压帽13向下运动,动触点与静触点接触时,触点开关19闭合,报警装置报警,此时顶推杆体移动到最下端,刀片12向外伸出量最大,刀片12的切割半径最大。

抽芯铆钉分解装置对抽芯铆钉进行分解的步骤如下:(1)将定位凹面17与铆钉的帽檐部分16定位配合,此时,刀片12处于收回位,刀片12沿刀座的转动径向的外端到刀座18转动轴线的距离小于铆钉杆孔24的半径,将刀片12伸入到铆钉杆孔24内;(2)启动电机,驱动轴2转动,驱动轴2带动刀座18、顶推杆体3、导向杆5、弹簧9、顶推头4和刀片12转动,向下按动按压帽13,顶推杆体3向下运动,顶推杆体3带动顶推头4向下运动,第一顶推面26顶推刀片12的内端,刀片12向外伸出,刀片12沿刀座的转动径向的外端到刀座18转动轴线的距离逐渐变大,进而触及到铆钉杆孔24的孔壁,开始切割;(3)当刀片12的沿刀座的转动径向的外端到刀座18转动轴线的距离等于铆钉杆的外径的一半时,切割完成,此时铆钉上部的铆钉帽檐部分16与下部的铆钉墩头部分23上下分离,顶推杆体3也运动到最下端,按压帽13上的动触点与壳体1上的静触点接触,触点开关19闭合,报警装置20报警提示切割完毕;(4)切割完成时,先不松动按压帽13,向外伸出的刀片12挡止在铆钉帽檐部分16的下端,从而可以通过刀片12将铆钉帽檐部分16从铆钉杆孔24中向上提出;(5)松开按压帽13,顶推杆体3和顶推头4在复位弹簧的作用下回复到初始位置,刀片12也在第二顶推面27的顶推作用下缩回,进而将铆钉帽檐部分16取下;(6)用冲子向下冲出铆钉墩头部分23。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,刀片12处于张开位时刀片12沿刀座18的转动径向的外端到刀座18转动轴线的距离大于铆钉杆的外径的一半。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,安装槽也可为燕尾槽,燕尾槽的槽底壁为第一顶推面,燕尾槽的槽侧壁为第二顶推面。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,导向槽也可由设于刀座的筒壁上的导向长度沿刀座的转动径向延伸的导向孔代替。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,顶推头4与顶推杆体3之间通过轴承转动装配,驱动轴2转动时,刀座18、顶推头4、刀片12转动,顶推杆体3不发生转动。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,可省去顶推头4上的安装槽25,顶推头4的圆锥段42的锥面为第一顶推面。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,第一顶推面和第二顶推面均由上至下沿刀片的转动径向向外倾斜设置,顶推杆体向上移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位,顶推杆体向下移动以使第二顶推面顶推刀片尾柄的外端而使刀片沿刀座的转动径向向内缩回以实现刀片从张开位运动到收回位。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,省去顶推杆体和顶推头,刀片在被电机和驱动轴带动下产生的离心力作用下向外伸出。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的实施例二如图10和11所示,与实施例一的不同之处在于,刀片12的内端铰接在刀座18上以使刀片12可沿刀座的转动径向内外摆动,刀片12与刀座18之间连接有用以驱动刀片12沿刀座的转动径向内外摆动的第一弹簧30,刀片12处于收回位时,第一弹簧30处于压缩状态。刀座18上于刀片12的上侧设有用于挡止刀片12沿刀座转动径向向外摆动极限的挡止结构29,此时第二驱动机构为第一弹簧30。使用时,向下按住刀片,刀片沿刀座的转动径向向内摆动,刀片收回,将刀片12伸入到铆钉杆孔24时,刀片伸入到铆钉杆孔24后,再松开刀片,刀片12在第一弹簧的作用下沿刀座转动径向向外摆动以使刀片张开。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的其他实施例中,也可省去第一弹簧30,刀片12在被电机和驱动轴带动下产生的离心力的作用下而沿刀座转动径向向外摆动而使得刀片从收回位运动到张开位。

本实用新型中抽芯铆钉分解装置的实施例三如图12所示,刀座18上设有对刀片12沿径向导向的导向结构(与实施例一类似,图中未显示),与实施例一的不同之处在于,刀片12与刀座18之间连接有可沿刀座的转动径向弹性变形的第二弹簧31,刀片转动时,刀片12在被第一驱动机构带动产生的离心力的作用下向外伸出以实现刀片12的张开。

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