一种冲压装置的制作方法

本实用新型涉及工业制造冲压设备技术领域，特别是一种冲压装置。

背景技术：

为了提高小型零部件的冲压效率，目前已有部分冲压设备在对小型零部件进行冲压加工时，采用的方式。但现有的冲压装置还存在送料易挤压，或者出料不方便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供的冲压装置，其通过旋转方式将待冲压的物料送至冲压工位上，同时辅以下料机构，可提高冲压工作效率。

本实用新型采取的技术方案具体为：一种冲压装置，包括冲压机床、承冲机构、上料机构和下料机构；

冲压机床上安装有冲头；

承冲机构安装于冲压机床上、冲头下方；承冲机构包括分度盘、承托盘和驱动电机，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；分度盘上方设有一导向板，导向板固连分度盘，导向板周向上设有多个与分度盘上物料容置孔相应的导向孔；分度盘上方设有一导向板，导向板固连分度盘，导向板周向上设有多个与分度盘上物料容置孔相应的导向孔；

上料机构包括料仓、振动器和出料通道，料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓下部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；

下料机构包括下料气缸、下料杆和下料通道；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物料容置孔相适应的下料孔；下料通道的进料口朝向下料孔上方；下料杆上端面为倾斜面，下料气缸安装于冲压机床上，下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，上端朝向承托盘上的下料孔，且下料杆上端倾斜面的较高的一侧朝向下料通道的进料口；气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入下料孔和物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。

优选的，本实用新型还包括底座和料仓架，料仓架和冲压机床皆固定于底座上，振动器固定于料仓架上，料仓安装于振动器上。

优选的，本实用新型中，分度盘上的物料容置孔为开放孔，各物料容置孔朝外的一侧设有开口；分度盘外周设有挡料板；出料通道的出料口抵接分度盘外边缘。当分度盘旋转至恰好一个物料容置孔与出料通道的出料口相通时，一个零件进入物料容置孔，随着分度盘的旋转，出料通道的出料口被分度盘边缘挡住，无法出料，直至下一个物料容置孔与出料通道相通，过程中可避免物料堆叠的现象发生。出料通道挡料板与分度盘上物料容置孔围成的冲压工位轮廓设置为与零件轮廓相适应，挡料板的设置避免零件偏移，提高冲压精度。

进一步的，上述挡料板上设有位置传感器。位置传感器用于检测相应物料容置孔中是否有物料。应用时对位置传感器的信号判断间隔可设置为与分度盘的转动频率相适应，为现有技术，当出现工位上没有物料情况时，则发出报警信息。

优选的，本实用新型中，分度盘上的物料容置孔周向封闭，出料通道的出料口位于分度盘上方，且出料口的下端与分度盘上表面之间的距离小于单个物料的高度。也可保证物料依次进入物料容置孔，避免堆叠现象。

本实用新型的有益效果为：利用分度盘的旋转，配合出料机构可单个出料的设置，依次将待冲压的单个物料送至冲压工位上，使得冲头能够以一定频率，依次对旋转至冲头下方的工位中的零件进行冲压。上料机构中，振动器的振动可避免料仓中的物料因堆叠挤压，无法由出料通道流入冲压工位。分度盘上方导向板的设置，可使得冲头在到达冲压工位前进行初步导向，若分度盘的因零件松动等导致到位稍有偏差，则冲头侧部与导向孔周部的接触可对分度盘的转动位置进行微调，保证零件冲压的精确度。同时本实用新型辅以下料机构，可对已冲压的零件进行下料，并根据出料通道的设置，将零件推向出料通道中，进而对零件进行后续加工或其它处理。本实用新型装置可大大提高冲压工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型冲压装置结构示意图；

图2所示为承冲机构未加装导向板的结构示意图；

图3所示为图2的后视结构示意图；

图4所示为承托机构加装导向板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

结合图1至图3，本实用新型的冲压装置，包括冲压机床6、承冲机构、上料机构和下料机构；

冲压机床6上安装有冲头7；

承冲机构安装于冲压机床6上、冲头7下方；承冲机构包括分度盘8、承托盘4和驱动电机82，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔81，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；分度盘8上方设有一导向板88，导向板88固连分度盘8，导向板88周向上设有多个与分度盘上物料容置孔相应的导向孔89；

上料机构包括料仓2、振动器3和出料通道5，料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓底部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；

上料机构和冲压机床都设置于底座1上，料仓2和振动器3安装于料仓架11上。

下料机构10包括下料气缸86、下料杆85和下料通道（未示出）；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物料容置孔相适应的下料孔87；下料通道的进料口朝向下料孔上方；下料杆85上端面为倾斜面，下料气缸86安装于冲压机床上，下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，上端朝向承托盘上的下料孔，且下料杆上端倾斜面的较高的一侧朝向下料通道的进料口；气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入下料孔和物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。

实施例1

参考图1，还包括底座1和料仓架11，料仓架11和冲压机床6皆固定于底座1上，振动器3固定于料仓架11上，料仓2安装于振动器3上。

参考图2和图3，本实施例中，分度盘上的物料容置孔为开放孔，各物料容置孔朝外的一侧设有开口；分度盘外周设有挡料板83；出料通道的出料口抵接分度盘外边缘。当分度盘旋转至恰好一个物料容置孔与出料通道的出料口相通时，一个零件进入物料容置孔，随着分度盘的旋转，出料通道的出料口被分度盘边缘挡住，无法出料，直至下一个物料容置孔与出料通道相通，过程中可避免物料堆叠的现象发生。出料通道挡料板与分度盘上物料容置孔围成的冲压工位轮廓设置为与零件轮廓相适应，挡料板的设置避免零件偏移，提高冲压精度。

上述挡料板83上设有位置传感器84。位置传感器用于检测相应物料容置孔中是否有物料。应用时对位置传感器的信号判断间隔可设置为与分度盘的转动频率相适应，为现有技术，当出现工位上没有物料情况时，则发出报警信息。

实施例2（未示出）

分度盘上的物料容置孔周向封闭，出料通道的出料口位于分度盘上方，且出料口的下端与分度盘上表面之间的距离小于单个物料的高度。也可保证物料依次进入物料容置孔，避免堆叠现象。

本实用新型利用分度盘的旋转，配合出料机构可单个出料的设置，依次将待冲压的单个物料送至冲压工位上，使得冲头能够以一定频率，依次对旋转至冲头下方的工位中的零件进行冲压。上料机构中，振动器的振动可避免料仓中的物料因堆叠挤压，无法由出料通道流入冲压工位。同时本实用新型辅以下料机构，可对已冲压的零件进行下料，并根据出料通道的设置，将零件推向出料通道中，进而对零件进行后续加工或其它处理。本实用新型装置可大大提高冲压工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。