一种小型开料机的制作方法

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，具体是一种小型开料机。

背景技术：

对于现有的开料机，其送料机构往往只有一个，这样送料机构就要夹住管件的一端。而送料机构的夹紧部与切割机构的砂轮片有一定的距离，这样切割到最后一段时就没办法再切了，留下一段比较长的段管，浪费材料，而且，现有的开料机也是用人工来操作移动管件的来切割的，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型开料机，设有送料台，可以一次排列多个软管，可对多个软管同时开料，从而提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型开料机，包括支撑座、控制盒、送料台、支撑板、蜗轮杆、主轴、主壳体和防护罩，所述支撑座上固定安装有支撑板，支撑座与支撑板通过螺母固定连接，支撑板的内侧设置有滑槽；所述送料台的两端通过滑轨包裹，送料台设置在支撑板之间，送料台两端的滑轨卡接在滑槽内；所述支撑板的顶端固定连接基座，基座上固定安装有蜗杆升降组件，轴承座固定在基座上，轴承座之间通过连接杆固定连接；所述轴承座之间设有标尺，标尺上卡接固定卡具，蜗轮杆安装在轴承座上，蜗轮杆的一端固定连接第一滚筒；所述支撑板的一侧设置有第三滚筒，主轴贯穿支撑板，安装在支撑板之间，主轴的内侧设置有第二滚筒，主轴组件设置在支撑板的一侧，主轴与主轴组件铰接；所述支撑板的外通过主壳体包裹固定，主壳体铆接在支撑座上，主壳体的顶部设有防护罩，防护罩将蜗轮杆包裹；所述 支撑板上固定安装控制盒，控制盒包括计数器、电源开关、滚轮开关、急停开关和调速开关，计数器镶嵌在控制盒的表面；所述主壳体的内部设置有配电柜，配电柜上安装柜门，配电柜与柜门铰接，柜门上设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板之间焊接加强板，支撑板与加强板之间固定安装电动机，电动机与主轴通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述标尺上标有刻度线，固定卡具上设有紧固旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制盒为PLC智能器件，控制盒与电动机通过导线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮杆上固定安装切割刀片，各切割刀片之间平行排列。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本小型开料机，支撑板之间焊接加强板，对支撑板进行固定，从而提高了设备的稳定性，支撑板与加强板之间固定安装电动机，电动机与主轴通过皮带连接，通过电动机的旋转驱动主轴转动，从而驱动蜗轮杆旋转，通过切割刀片进行开料；标尺上标有刻度线，固定卡具上设有紧固旋钮，固定卡具可在标尺上滑动，进而确定个蜗轮杆之间的距离，并通过紧固旋钮将固定卡具加以固定，提高了设备的精确性；控制盒为PLC智能器件，控制盒与电动机通过导线连接，全一体化智能控制，提高了生产效率；蜗轮杆上固定安装切割刀片，各切割刀片之间平行排列，蜗轮杆的旋转，带动切割刀片转动，从而进行开料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1-支撑座、2-滑轨、3-控制盒、31-计数器、32-电源开关、33-滚轮开关、34-急停开关、35-调速开关、4-送料台、5-支撑板、6-基座、7-蜗杆升降组件、8-轴承座、9-固定卡具、10-蜗轮杆、11-标尺、12-连接杆、13-第一滚筒、14-主轴、15-第二滚筒、16-主轴组件、17-第三滚筒、18-主壳体、19-防护罩、20-滑槽、21-配电柜、22-柜门、23-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种小型开料机，包括支撑座1、控制盒3、送料台4、支撑板5、蜗轮杆10、主轴14、主壳体18和防护罩19，支撑座1上固定安装有支撑板5，支撑座1与支撑板5通过螺母固定连接，支撑板5的内侧设置有滑槽20；送料台4的两端通过滑轨2包裹，送料台4设置在支撑板5之间，支撑板5之间焊接加强板，对支撑板5进行固定，从而提高了设备的稳定性，支撑板5与加强板之间固定安装电动机，电动机与主轴14通过皮带连接，通过电动机的旋转驱动主轴14转动，从而驱动蜗轮杆10旋转，通过切割刀片进行开料；送料台4两端的滑轨2卡接在滑槽20内，通过第一滚筒13的转动，带动送料台4在滑槽20内来回运动，从而达到自动送料的目的；设有送料台4，可以一次排列多个软管，可对多个软管同时开料，从而提高了生产效 率；支撑板5的顶端固定连接基座6，基座6上固定安装有蜗杆升降组件7，轴承座8固定在基座6上，轴承座8之间通过连接杆12固定连接；轴承座8之间设有标尺11，标尺11上标有刻度线，固定卡具9上设有紧固旋钮，固定卡具9可在标尺11上滑动，进而确定个蜗轮杆10之间的距离，并通过紧固旋钮将固定卡具9加以固定，提高了设备的精确性；标尺11上卡接固定卡具9，蜗轮杆10安装在轴承座8上，蜗轮杆10的一端固定连接第一滚筒13；支撑板5的一侧设置有第三滚筒17，主轴14贯穿支撑板5，安装在支撑板5之间，主轴14的内侧设置有第二滚筒15，主轴组件16设置在支撑板5的一侧，主轴14与主轴组件16铰接；支撑板5的外通过主壳体18包裹固定，主壳体18铆接在支撑座1上，主壳体18的顶部设有防护罩19，防护罩19将蜗轮杆10包裹，避免在开料过程中，碎料飞溅；蜗轮杆10上固定安装切割刀片，各切割刀片之间平行排列，蜗轮杆10的旋转，带动切割刀片转动，从而进行开料；支撑板5上固定安装控制盒3，控制盒3包括计数器31、电源开关32、滚轮开关33、急停开关34和调速开关34，计数器31镶嵌在控制盒3的表面；主壳体18的内部设置有配电柜21，配电柜21可为电动机提供电能，配电柜21上安装柜门22，配电柜21与柜门22铰接，柜门22上设置有把手23；控制盒3为PLC智能器件，控制盒3与电动机通过导线连接，全一体化智能控制，提高了生产效率；电源开关32用来控制设备的启闭，设有计数器31，可以记录开料的次数，便于开料统计；遇到紧急情况时，按下急停开关，设备立即停止工作，提高了设备的安全性；调速开关34调节电机的转速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。