铣键槽夹具的制作方法

文档序号:12160976阅读:2490来源:国知局

本实用新型涉及一种夹具,特指铣键槽夹具,属于夹具技术领域。



背景技术:

铣键槽是用铣刀在工件表面铣出键槽的一个过程,需要将工件夹紧并用铣刀铣切加工,在加工过程中,对键槽的精度要求较高。

铣键槽夹具主要是用以装夹工件(和引导刀具)的装置,机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,在夹装不同直径的工件键槽时,如采用普通的平口钳,需要重新调整键槽与工件直径的对称度,且普通的平口钳装夹不同直径的工件中心高度会发生变化,因此端面型腔的对位装置需要重新调整高度,费时费力且影响加工精度,操作不方便,降低了工作效率,因此设计铣键槽夹具很有必要。



技术实现要素:

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供铣键槽夹具,该铣键槽夹具操作简单,定位精度高,有效的提高产品的合格率,减轻了工人的劳动强度,从而提高了工作效率。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:铣键槽夹具,包括油缸、油路板、底板、导套座、定位块、定位座、连接轴、导套、顶尖、齿轮、齿定位和防错块。

油路板、导套座、定位块与定位座均固定连接在底板的顶端,并且油路板位于导套座的左侧,定位块位于导套座的右侧,定位座位于定位块的右侧,油缸设置在油路板的顶端,连接轴设置在油缸的右端,导套固定在导套座的顶端,顶尖固定在连接轴的右端,并且顶尖设置在导套的内部,齿轮设置在定位块的顶端,齿定位固定连接在定位座上,防错块固定在齿定位的顶端。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型铣键槽夹具所述的油缸、定位块、连接轴、导套、顶尖、齿轮、齿定位与防错块均设置有四个。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型铣键槽夹具所述的底板、导套座、定位块、定位座、连接轴、导套、顶尖、齿轮、齿定位与防错块的材料均为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型铣键槽夹具所述的连接轴与导套之间是活动连接。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型方案的铣键槽夹具,该铣键槽夹具操作简单,定位精度高,有效的提高产品的合格率,减轻了工人的劳动强度,从而提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:

附图1为本实用新型铣键槽夹具的结构示意图。

其中:油缸1;油路板2;底板3;导套座4;定位块5;定位座6;连接轴7;导套8;顶尖9;齿轮10;齿定位11;防错块12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的铣键槽夹具,包括:油缸1、油路板2、底板3、导套座4、定位块5、定位座6、连接轴7、导套8、顶尖9、齿轮10、齿定位11和防错块12。

油路板2、导套座4、定位块5与定位座6均固定连接在底板3的顶端,并且油路板2位于导套座4的左侧,定位块5位于导套座4的右侧,定位座6位于定位块5的右侧,油缸1设置在油路板2的顶端,连接轴7设置在油缸1的右端,导套8固定在导套座4的顶端,顶尖9固定在连接轴7的右端,并且顶尖9设置在导套8的内部,齿轮10设置在定位块5的顶端,齿定位11固定连接在定位座6上,防错块12固定在齿定位11的顶端。

所述的油缸1、定位块5、连接轴7、导套8、顶尖9、齿轮10、齿定位11与防错块12均设置有四个。

所述的底板3、导套座4、定位块5、定位座6、连接轴7、导套8、顶尖9、齿轮10、齿定位11与防错块12的材料均为不锈钢。

所述的连接轴7与导套8之间是活动连接。

在使用铣键槽夹具时,将待加工的工件放置在顶尖9与齿轮10之间,液压油通过油路板2进入到油缸1中,在油缸1的作用下,将推到连接轴7向右运动,进而推动顶尖9运动,将待加工的工件固定在顶尖9与齿轮10之间,从而减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

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