一种双头螺旋道钉搓丝机的制作方法

本实用新型涉及防伪技术领域，尤其涉及一种双头螺旋道钉搓丝机。

背景技术：

铁路普遍应用的混凝土轨枕在铺设上道之前需要在轨枕预留孔中锚固螺旋道钉，用于固定两股钢轨。螺旋道钉为两端带有螺纹的螺柱，不同于普通双头螺柱的是，螺旋道钉两端的螺纹不同，这就造成螺旋道钉两端的螺纹不能同时加工，否则两端受力不同，使螺旋道钉变弯。

现有螺旋道钉的加工方式多为在两台设备上对两端分别加工，先在一台搓丝机上完成一端螺纹的加工，再由人工放在另一台搓丝机上进行另一端的加工。这种加工方式不仅工作效率低，而且由于两台设备定、动搓丝板间隙调试存在误差，造成同一螺旋道钉两端螺纹不同心，影响产品的正常使用，造成废品率上升，浪费时间、人力和物力，增加了成本投入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，生产成本低，产品质量高的一种双头螺旋道钉搓丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双头螺旋道钉搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体包括动力机构和下搓丝机构，所述动力机构包括连接电机的主飞轮，通过主飞轮驱动运转的齿轮以及连接齿轮的链杆，所述下搓丝机构包括活动搓丝结构和定搓丝结构，该活动搓丝结构连接链杆，其特征在于：还包括上搓丝机构和连接上、下搓丝机构的传动机构；所述上搓丝机构与下搓丝机构的高度不同，结构相同，所述上、下搓丝机构的活动搓丝结构通过连接板连接；所述上搓丝机构包括上滑道锁板和与其相对设置的搓板架滑槽，所述上滑 道锁板内侧设有上活动搓丝板，所述搓板架滑槽内侧设有上定搓丝板，所述上活动搓丝板与上定搓丝板之间设有使螺旋道钉通过的走件道，所述搓板架滑槽外侧设有调整该走件道的间隙调整组件。

进一步的技术方案在于：所述传动机构包括连接上、下搓丝机构使螺旋道钉传动的走件滑道和下转移块，所述下转移块部分设于走件滑道内，下转移块为一空心圆柱套设在一转轴内，且下转移块外壁上设有半圆柱凹槽，所述转轴底部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮电连接驱动电机。

进一步的技术方案在于：所述上活动搓丝板的长度均为300～500mm。

进一步的技术方案在于：所述上定搓丝板与上活动搓丝板的宽度相同，两者长度的比值为1:1，且两者底部均设有调整其高度的高度调节组件。

进一步的技术方案在于：所述上活动搓丝板的末端在最大活动范围时伸入设于搓丝机本体末端的出料斗的上方。

进一步的技术方案在于：所述螺旋道钉开始进入上搓丝机构时，上活动搓丝板的末端不超过上定搓丝板的开始端。

进一步的技术方案在于：所述走件滑道为折形滑道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

对现有的搓丝机进行结构的改进，增加一套搓丝机构，将两台搓丝设备合二为一，使在同一台设备上完成螺旋道钉两头不同螺纹的搓丝，实用性强，不仅大大提高了工作效率，保证产品质量，降低了设备购买成本，节约了厂房占地面积，而且降低了工人的劳动强度，从而提高了工人工作的积极性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图。

其中：1-螺旋道钉，10-齿轮，11-主飞轮，12-传送轨道，13-链杆，20-下搓丝机构，21-下活动搓丝板，30-上滑道锁板，31-上活动搓丝板，32-上定搓丝板，33-搓板架滑槽，34-隙调整组件，40-走件滑道，41-驱动电机，42-下转移块，43-驱动齿轮，44-转轴，50-连接板，60-底座油箱，70-出料斗。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～3所示，一种双头螺旋道钉搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体包括动力机构和下搓丝机构20，所述动力机构包括连接电机的主飞轮11，通过主飞轮11驱动运转的齿轮10以及连接齿轮10的链杆13，所述下搓丝机构20包括活动搓丝结构和定搓丝结构，该活动搓丝结构连接链杆13，该双头搓丝机还包括上搓丝机构和连接上、下搓丝机构的传动机构；所述上搓丝机构与下搓丝机构20的高度不同，结构相同，所述上、下搓丝机构的活动搓丝结构通过连接板50连接；上搓丝机构包括上滑道锁板 30和与其相对设置的搓板架滑槽33，所述上滑道锁板30内侧设有上活动搓丝板31，所述搓板架滑槽33内侧设有上定搓丝板32，所述上活动搓丝板31与上定搓丝板32之间设有使螺旋道钉1通过的走件道，所述搓板架滑槽33外侧设有调整该走件道的间隙调整组件34。

传动机构包括连接上、下搓丝机构使螺旋道钉1传动的走件滑道40和下转移块42，所述下转移块42部分设于走件滑道40内，下转移块42为一空心圆柱套设在一转轴44内，且下转移块42外壁上设有半圆柱凹槽，所述转轴44底部设有驱动齿轮43，所述驱动齿轮43电连接驱动电机41。

之前提到的，上、下搓丝机构的活动搓丝结构通过连接板50连接，具体为下，下搓丝机构20的下活动搓丝板21与上搓丝机构的上活动搓丝板31通过连接板50连接。

本实用新型在工作时，螺旋道钉1通过传送轨道12进入下搓丝机构20，动力机构的链杆13带动上、下活动搓丝板31、21向前运动，完成螺旋道钉1一端螺纹的加工之后，螺旋道钉1进入走件滑道40内，当链杆13带动上、下活动搓丝板31、21复位后重新开始向前运动时，驱动电机41使驱动齿轮43带动转轴44转动，从而使下转移块42的半圆柱凹槽转进走件滑道40内，使螺旋道钉1能够通过走件滑道40进入上搓丝机构，上定搓丝板32与上活动搓丝板31对螺旋道钉1另一头的螺纹进行加工。链杆13带动上、下活动搓丝板31、21复位后再次向前运动，开始对另一螺旋道钉1进行加工向前运动，如此反复循环加工。该加工方式不仅大大提高了工作效率，保证产品质量，降低了设备购买成本，节约了厂房占地面积，而且降低了工人的劳动强度，从而提高了工人工作的积极性。

上活动搓丝板31的长度均为300～500mm，上定搓丝板32与上活动搓丝板31的宽度相同，两者长度的比值为1:1，且两者底部均设有调整其 高度的高度调节组件，便于根据螺旋道钉1的高度进行调整。

上活动搓丝板31的末端在最大活动范围时伸入设于搓丝机本体末端的出料斗70的上方，便于加工好的螺旋道钉1进入出料斗70被收集。

螺旋道钉1开始进入上搓丝机构时，上活动搓丝板31的末端不超过上定搓丝板32的开始端，充分利用搓丝机构。

走件滑道40为折形滑道，由于走件滑道40连接上、下搓丝机构之间的走件通道，而走件通只有一侧为空，另一侧不能设固定件，所以走件滑道40设为折形便于其的固定。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。