机冷器机芯散热片装片机的制作方法

本实用新型涉及一种装配设备，特别涉及一种机冷器机芯散热片装片机。

背景技术：

目前，在对机冷器机芯散热片进行压装操作时主要依靠人工完成，此方法增加了工人的劳动强度，压装效率低，压装质量受人为因素影响大，合格率低。因此，就需要一种机冷器机芯散热片装片机，以机械化的方式实现机芯散热片的压装，有效减轻工人的劳动强度，提高压装效率，保持压装质量的稳定，提高产品合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机冷器机芯散热片装片机，以机械化的方式实现机芯散热片的压装，有效减轻工人的劳动强度，提高压装效率，保持压装质量的稳定，提高产品合格率。

本实用新型的机冷器机芯散热片装片机，包括机架和安装在机架上的压装装置和工位转换装置；所述压装装置包括用于压装散热片的压头和用于驱动压头垂直升降的动力机构Ⅰ；所述工位转换装置包括旋转台及用于驱动旋转台旋转的动力机构Ⅱ，所述旋转台上设有至少两个均匀布置的用于定位散热片的工件定位工位。

进一步，所述机架上设有两条垂直设置的导轨；所述压头安装在压头安装板上，所述压头安装板与动力机构Ⅰ相连，且所述压头安装板设滑块，所述滑块设有与导轨配合滑动的滑槽。

进一步，所述动力机构Ⅰ包括垂直设置的螺杆及用于驱动螺杆自轴旋转的驱动电机Ⅰ，所述压头安装板上设有传动块，所述传动块设有与螺杆螺纹传动的螺孔。

进一步，所述驱动电机Ⅰ安装在机架顶部，所述驱动电机Ⅰ的输出端与螺杆相连，所述螺杆的轴向两端设有用于支撑螺杆的支撑件。

进一步，所述机架上设有用于挡护压头的护板。

进一步，所述机架上连接限位板，所述限位板设在两导轨之间且位于压头安装板的上方。

进一步，所述压头的左右两侧连接有梯形加强板，所述加强板垂直连接于压头安装板。

进一步，所述旋转台上设有四个工件定位工位，所述工件定位工位沿周向均匀分布。

进一步，所述动力机构Ⅱ包括转轴及用于驱动转轴自轴旋转的驱动电机Ⅱ，所述转轴的一端连接在旋转台中心、另一端与驱动电机Ⅱ的输出端相连。

进一步，该装片机还包括数控系统，所述数控系统包括可编程的处理控制器，所述处理控制器的第一信号输出端与驱动电机Ⅰ的信号输入端相连、第二信号输出端与驱动电机Ⅱ的信号输入端相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的机冷器机芯散热片装片机，使用时先通过工件定位工位将散热片固定，工件定位工位通过动力机构Ⅱ及旋转台转动至压头正下方时，通过动力机构Ⅱ驱动压头垂直向下运动，从而对散热片进行压装，压装完成后压头垂直上升复位；本实用新型以机械化的方式实现机芯散热片的压装，有效减轻了工人的劳动强度，提高了压装效率，保持了压装质量的稳定，提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1至图2所示：本实施例的机冷器机芯散热片装片机，包括机架1和安装在机架1上的压装装置和工位转换装置；所述压装装置包括用于压装散热片的压头21和用于驱动压头21垂直升降的动力机构Ⅰ；所述工位转换装置包括旋转台31及用于驱动旋转台31旋转的动力机构Ⅱ，所述旋转台31上设有至少两个均匀布置的用于定位散热片的工件定位工位32；机架1整体呈L型，压头21连接在垂直部，旋转台31连接在水平部，机架1表面设有若干用于安装行管部件的安装孔，机架1内部为空心结构，以便于动力机构Ⅰ及动力机构Ⅱ的安装，同时减轻自重；使用时先通过工件定位工位32将散热片固定，工件定位工位32通过动力机构Ⅱ及旋转台31转动至压头21正下方时，通过动力机构Ⅱ驱动压头21垂直向下运动，从而对散热片进行压装，压装完成后压头21垂直上升复位。

本实施例中，所述机架1上设有两条垂直设置的导轨4；所述压头21安装在压头安装板5上，所述压头安装板5与动力机构Ⅰ相连，且所述压头安装板5设滑块6，所述滑块6设有与导轨4配合滑动的滑槽；压头21设在压头安装板5的正面；滑块6设在压头安装板5的背面；导轨4可为矩形钢条，其与机架1的垂直部平行；导轨4与滑槽配合，对压头安装板5的垂直运动具有导向作用，以提高运动的平稳性。

本实施例中，所述动力机构Ⅰ包括垂直设置的螺杆22及用于驱动螺杆22自轴旋转的驱动电机Ⅰ23，所述压头安装板5上设有传动块7，所述传动块7设有与螺杆22螺纹传动的螺孔；传动块7设在压头安装板5的背面；螺杆22的外螺纹与螺孔的内螺纹配合，当螺杆22在驱动电机Ⅰ23的作用下转动时，传动块7将通过螺旋作用沿螺杆22轴向运动，从而带动压头安装板5的运动；该结 构能够实现压头21运动的微控制，提高压装质量；所述驱动电机Ⅰ23安装在机架1顶部，所述驱动电机Ⅰ23的输出端与螺杆22相连，所述螺杆22的轴向两端设有用于支撑螺杆22的支撑件24；支撑件24可为轴承结构，支撑螺杆22，降低螺杆22运动过程中的摩擦系数，并保证螺杆22回转精度。

本实施例中，所述机架1上设有用于挡护压头21的护板8，防止压头21受到碰撞损伤；所述机架1上还连接有限位板9，所述限位板9设在两导轨4之间且位于压头安装板5的上方，防止压头安装板5超出行程；此外，所述压头21的左右两侧连接有梯形加强板10，所述加强板10垂直连接于压头安装板5，以提高压头21与压头安装板5的连接强度，保证压头21作用的可靠性。

本实施例中，所述旋转台31上设有四个工件定位工位32，所述工件定位工位32沿周向均匀分布；可同时装配四个散热片，提高压装效率。

本实施例中，所述动力机构Ⅱ包括转轴33及用于驱动转轴33自轴旋转的驱动电机Ⅱ(图中未示出)，所述转轴33的一端连接在旋转台31中心、另一端与驱动电机Ⅱ的输出端相连；动力机构Ⅱ包括一壳体34，旋转台31位于壳体上方，驱动电机Ⅱ设于壳体34内，转轴33则穿出壳体34与旋转台31相连。

本实施例中，该装片机还包括数控系统，所述数控系统包括可编程的处理控制器，所述处理控制器的第一信号输出端与驱动电机Ⅰ23的信号输入端相连、第二信号输出端与驱动电机Ⅱ的信号输入端相连；处理控制器中预设有相关程序，能够自动控制驱动电机Ⅰ23及驱动电机Ⅱ的动作，以自动控制旋转台31的旋转角度及压头21的往复压装动作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。