一种卧式可调多轴钻床的制作方法

本实用新型涉及一种钻床，尤其是一种卧式可调多轴钻床。

背景技术：

由于目前对于车桥大量生产需求，车桥后桥壳两端轴承座钻孔还是在摇臂钻床上加工，不但超长的车桥造成装夹困难，而且每次仅能对单个钻孔进行操作，加工效率低，并且增加了操作者的劳动强度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种卧式可调多轴钻床，该钻床可满足超长加工件的钻孔操作，还可同时对多孔位进行同步加工，充分提高了生产效率，并有效降低操作者劳动强度。

具体地说，本实用新型所述的卧式可调多轴钻床，其具有一车床5，车床5内设有锥度芯轴6，锥度芯轴6的一端连接齿轮箱组件7，齿轮箱组件 7后部与联轴器21的一端连接，钻头与联轴器21另一端连接。通过利用车床围绕水平轴转动的特性，将钻头与车床锥度芯轴6通过齿轮箱组件7相连接，从而在加工时即可将待加工件水平放置与车床导轨上，有效地解决了待加工件过长，从而导致加工操作困难甚至无法加工的问题。

在本实施例中，齿轮箱组件7包含有驱动组及从动组，且一套驱动组配合连接有多套从动组。通过一套驱动组带动多套从动组的设计，可以使本实用新型所述钻床同时加工多个不同位置钻孔，从而有效地提高了生产效率，增强了本实用新型所述钻床的实用性。

在本实施例中，驱动组包括有轴承26、大齿轮27、平键28、密封圈29、大轴盖30及动件轴31；其中，动件轴31上开设有槽，平键28设于槽中，并在动件轴外套设有大齿轮27，动件轴31外还套设有密封圈29，密封圈 29外盖设有大轴盖30。从动组包括有螺钉32、弹垫33、垫圈34、小齿轮 35、平键36、轴承37、密封圈38及工作轴39；其中，工作轴39上开设有槽，平键36设于槽中，并在工作轴外套设有小齿轮35，工作轴39外还套设有轴承37及密封圈38；螺钉32、弹垫33及垫圈34依次设置于工作轴顶端。通过驱动组的大齿轮27与从动组的小齿轮35相啮合，从而实现车床主轴带动钻头工作，同时利用大齿轮27与多个小齿轮35啮合，实现多钻头同时加工的目的。

在本实施例中，还包括有工作台17、夹具组件11及托架组件12；工作台17及夹具组件11分别固定于车床上，托架组件12固定于车床尾部，工作台17设置于齿轮箱组件下方，托架组件12与夹具组件11间的距离与待加工件的长度相适应。通过在车床上加设工作台17、夹具组件11及托架组件12，使得齿轮箱组件在运行时更加稳定，同时强化对待加工件的夹持紧固效果，提高加工精度和产品良品率。

在本实施例中，工作台包括有螺母13、垫圈14、压板组件15、垫板16 及工作台17；工作台17底部设置有垫板16，垫板通过压板组件15及螺母 13、垫圈14与车床导轨固定；工作台17顶端通过螺母8与齿轮箱组件7底部连接。通过加设垫板16以提高对工作台高度调整的灵活度。

在本实施例中，夹具组件包括有支座40、钻模50、定位板49及螺钉 48；支座40立设于车床导轨上，在支座上设置有钻模50及定位板49，定位板通过螺钉48与支座40固定连接，钻模50上开设有中心定位孔及定位孔，定位孔的分布位置与代加工孔位相适应。通过夹具组件的定位及固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。

在本实施例中，托架组件12包括有夹板55及焊合件52；夹板固定设置于车床导轨上，焊合件52固定立设于支架上，焊合件52通过螺栓54及螺母53与夹板55紧固连接。通过托架组件的固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。同时焊合件52通过调节螺栓54高度以适应不同尺寸的待加工件要求，提高本实用新型所述钻床的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型所述卧式可调多轴钻床结构示意图；

图2为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件结构放大图；

图3为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件轴向结构示意图；

图4为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件A-A剖视图；

图5为本实用新型所述卧式可调多轴钻床齿轮箱组件B-B剖视图；

图6为本实用新型所述卧式可调多轴钻床夹具组件结构放大图；

图7为本实用新型所述卧式可调多轴钻床夹具组件H向结构示意图；

图8为本实用新型所述卧式可调多轴钻床托架组件结构放大图。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本发明的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种卧式可调多轴钻床，该钻床可满足超长加工件的钻孔操作，还可同时对多孔位进行同步加工，充分提高了生产效率，并有效降低操作者劳动强度。

具体地说，本实用新型提供了一种普车改制卧式可调多轴钻床，如图1 所示，所述卧式可调多轴钻床包括：车床5、齿轮箱组件7、夹具组件11、托架组件12以及连接的拉杆1、锥度心轴6、工作台17、垫板16、压板组件15，所述车床5主轴和锥度心轴6通过拉杆1螺母2垫圈3挡板4固定连接，通过锥度心轴6与齿轮箱18的动力轴31连接齿轮箱组件7传输动力，所述齿轮箱组件7的齿轮箱底座22通过螺栓10、螺母8和垫圈9与工作台 17连接，所述工作台17和垫板16通过螺母13、垫圈14和压板组件15与机床5导轨连接，所述夹具组件11包括支座40底板44，连接支座40底板44的螺钉41和销42，菱形销47定位板49钻模50以及连接定位板49和支座40的螺钉48，底板44与机床5导轨连接的垫铁46螺钉45和销51，所述托架组件12包括焊合件52和夹板55，连接焊合件52和夹板55的螺栓 54和螺母53，把夹板55固定在机床5导轨上的螺栓56。本实用新型所述的卧式可调多轴钻床，其具有一车床5，车床5内设有锥度芯轴6，锥度芯轴6的一端连接齿轮箱组件7，齿轮箱组件7后部与联轴器21的一端连接，钻头与联轴器21另一端连接。通过利用车床围绕水平轴转动的特性，将钻头与车床锥度芯轴6通过齿轮箱组件7相连接，从而在加工时即可将待加工件水平放置与车床导轨上，有效地解决了待加工件过长，从而导致加工操作困难甚至无法加工的问题。车床5主轴转动，带动锥度心轴6旋转，通过锥度心轴6与齿轮箱18的动力轴31连接传输扭矩，动力轴31和大齿轮27通过平键28连接，带动大齿轮27旋转，所述大齿轮27和小齿轮35啮合，带动小齿轮35旋转，小齿轮35与工作轴39通过平键36连接，把扭矩传输到工作轴39，然后工作轴39通过万向联轴器21带动钻头旋转。然后把工件安装在夹具组件和托架组件上，转动尾座，使顶尖把工件固定好，然后继续转动尾座，使工件和夹具组件向钻头方向运动，完成工件的钻孔加工。

在本实施例中，齿轮箱组件7包含有驱动组及从动组，且一套驱动组配合连接有多套从动组。通过一套驱动组带动多套从动组的设计，可以使本实用新型所述钻床同时加工多个不同位置钻孔，从而有效地提高了生产效率，增强了本实用新型所述钻床的实用性。

在本实施例中，驱动组包括有轴承26、大齿轮27、平键28、密封圈29、大轴盖30及动件轴31；其中，动件轴31上开设有槽，平键28设于槽中，并在动件轴外套设有大齿轮27，动件轴31外还套设有密封圈29，密封圈 29外盖设有大轴盖30。从动组包括有螺钉32、弹垫33、垫圈34、小齿轮 35、平键36、轴承37、密封圈38及工作轴39；其中，工作轴39上开设有槽，平键36设于槽中，并在工作轴外套设有小齿轮35，工作轴39外还套设有轴承37及密封圈38；螺钉32、弹垫33及垫圈34依次设置于工作轴顶端。通过驱动组的大齿轮27与从动组的小齿轮35相啮合，从而实现车床主轴带动钻头工作，同时利用大齿轮27与多个小齿轮35啮合，实现多钻头同时加工的目的。

在本实施例中，还包括有工作台17、夹具组件11及托架组件12；工作台17及夹具组件11分别固定于车床上，托架组件12固定于车床尾部，工作台17设置于齿轮箱组件下方，托架组件12与夹具组件11间的距离与待加工件的长度相适应。通过在车床上加设工作台17、夹具组件11及托架组件12，使得齿轮箱组件在运行时更加稳定，同时强化对待加工件的夹持紧固效果，提高加工精度和产品良品率。

在本实施例中，工作台包括有螺母13、垫圈14、压板组件15、垫板16 及工作台17；工作台17底部设置有垫板16，垫板通过压板组件15及螺母 13、垫圈14与车床导轨固定；工作台17顶端通过螺母8与齿轮箱组件7底部连接。通过加设垫板16以提高对工作台高度调整的灵活度。

在本实施例中，夹具组件包括有支座40、钻模50、定位板49及螺钉 48；支座40立设于车床导轨上，在支座上设置有钻模50及定位板49，定位板通过螺钉48与支座40固定连接，钻模50上开设有中心定位孔及定位孔，定位孔的分布位置与代加工孔位相适应。通过夹具组件的定位及固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。

在本实施例中，托架组件12包括有夹板55及焊合件52；夹板固定设置于车床导轨上，焊合件52固定立设于支架上，焊合件52通过螺栓54及螺母53与夹板55紧固连接。通过托架组件的固定功能，提高钻床的加工精度，提高待加工件的稳定性。同时焊合件52通过调节螺栓54高度以适应不同尺寸的待加工件要求，提高本实用新型所述钻床的适用范围。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。