一种动力软包电芯极耳双向折弯装置的制作方法

本实用新型属于电池领域，尤其是涉及一种动力软包电芯极耳双向折弯装置。

背景技术：

动力软包电芯在进行PACK成组时，需要首先对电芯进行Block成组，在成组时需要对电芯的极耳进行折弯处理，以便将电芯进行并联连接，由于在成组时的正、负极耳需要两两相对，因此组成每个Block的两个电芯的极耳折弯方向相反，如果不慎将两个电芯的极耳折成同向，那么在进行电芯成组的时候就会出现短路现象，导致该电芯电压降低，甚至影响整车的性能。

现有折弯设备只能将极耳往一个方向折，员工通过手动翻转电芯的方式来改变电芯极耳折弯方向，如果员工不慎将两个电芯的极耳折成同向，那么在进行电芯成组的时候就会出现短路现象，导致该电芯电压降低，甚至影响整车的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种动力软包电芯极耳双向折弯装置，可以解决操作人员记错方向而出现电芯短路的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力软包电芯极耳双向折弯装置，包括底座、前后调整基座、电芯放置平台、电芯折弯模具、折弯气缸、折弯模具导轨、压紧模具、支撑架，所述的前后调整基座固定于所述的底座上，所述的支撑架位于所述的前后调整基座上，所述的折弯模具导轨固定于所述的支撑架上，所述的电芯折弯模具固定于所述的折弯模具导轨上，所述的折弯气缸位于所述的电芯折弯模具的下方，并通过线路与所述的电芯折弯模具相连，所述的压紧模具位于所述的电芯折弯模具的一侧，所述的压紧模具与所述的电芯折弯模具相对设置，所述的电芯放置平台位于所述的压紧模具的一侧。

进一步，所述的电芯放置平台的边缘处设置有电芯限位挡块。

进一步，所述的压紧模具包括上压紧模具、下压紧模具，所述的下压紧模具固定于所述的前后调整基座上，所述的上压紧模具位于所述的下压紧模具的上方，所述的上压紧模具固定于所述的支撑架上，所述的上压紧模具的上方设置有压紧气缸，所述的压紧气缸通过线路与所述的上压紧模具相连。

进一步，所述的压紧气缸位于所述的支撑架的上方，所述的压紧气缸穿过支撑架与所述的压紧模具相连。

进一步，所述的折弯气缸位于所述的底座内，所述的折弯气缸穿过底座与所述的电芯折弯模具相连。

进一步，所述的电芯折弯模具上设置有若干的绝缘垫圈。

进一步，所述的底座上设置有上折指示灯、交替弯折指示灯、下折指示灯、模式切换按钮，所述的上折指示灯、交替弯折指示灯、下折指示灯、模式切换按钮分别通过线路与所述的折弯气缸相连；所述的上折指示灯、交替弯折指示灯、下折指示灯、模式切换按钮分别通过线路与所述的压紧气缸相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置实现了一上一下的自动折弯，工作人员无需翻转电芯，避免了员工因记错翻转方向而出现极耳折错方向而导致短路事故的发生。

(2)本实用新型所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置自动化程度高，提供多种对极耳折弯的模式，满足不同的操作的需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置的侧视图。

附图标记说明：

1-底座；2-前后调整基座；3-电芯放置平台；4-电芯限位挡块；5-电芯折弯模具；6-折弯气缸；7-折弯模具导轨；8-绝缘垫圈；9-压紧模具；10-压紧气缸；11-上折指示灯；12-交替弯折指示灯；13-下折指示灯；14-模式切换按钮；15-支撑架；16-上压紧模具；17-下压紧模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种动力软包电芯极耳双向折弯装置，包括底座1、前后调整基座2、电芯放置平台3、电芯折弯模具5、折弯气缸6、折弯模具导轨7、压紧模具9、支撑架15，所述的前后调整基座2固定于所述的底座1上，所述的支撑架15位于所述的前后调整基座2上，所述的折弯模具导轨7固定于所述的支撑架15上，所述的电芯折弯模具5固定于所述的折弯模具导轨7上，所述的折弯气缸6位于所述的电芯折弯模具5的下方，并通过线路与所述的电芯折弯模具5相连，所述的压紧模具9位于所述的电芯折弯模具5的一侧，所述的压紧模具9与所述的电芯折弯模具5相对设置，所述的电芯放置平台3位于所述的压紧模具9的一侧。

所述的电芯放置平台3的边缘处设置有电芯限位挡块4。

所述的压紧模具9包括上压紧模具16、下压紧模具17，所述的下压紧模具17固定于所述的前后调整基座2上，所述的上压紧模具16位于所述的下压紧模具17的上方，所述的上压紧模具16固定于所述的支撑架15上，所述的上压紧模具16的上方设置有压紧气缸10，所述的压紧气缸10通过线路与所述的上压紧模具16相连。

所述的压紧气缸10位于所述的支撑架15的上方，所述的压紧气缸10穿过支撑架15与所述的压紧模具9相连。

所述的折弯气缸6位于所述的底座1内，所述的折弯气缸6穿过底座1与所述的电芯折弯模具5相连。

所述的电芯折弯模具5上设置有若干的绝缘垫圈8。

所述的底座1上设置有上折指示灯11、交替弯折指示灯12、下折指示灯13、模式切换按钮14，所述的上折指示灯11、交替弯折指示灯12、下折指示灯13、模式切换按钮14分别通过线路与所述的折弯气缸6相连；所述的上折指示灯11、交替弯折指示灯12、下折指示灯13、模式切换按钮14分别通过线路与所述的压紧气缸10相连。

前后调整基座：它的作用是调整折弯尺寸，以便根据不同型号电芯折弯尺寸的工艺要求进行调整；

电芯放置平台：在折弯时将电芯放在平台上以便进行定位，平台为绝缘材质，表面光滑；

电芯折弯模具：该模具上下运动来实现上、下折弯；

电芯前限位挡块：该挡块的作用是挡住电芯的未封区，以便控制折弯的尺寸，这种前限位的折弯尺寸控制方式是由工艺决定的；

折弯模具导轨：该导轨的作用是保证折弯模具为上、下垂直运动；

折弯气缸：该气缸为折弯模具提供动力；

压紧气缸：该气缸是在折弯前为极耳进行压紧提供动力的机构；

压紧模具：该模具的作用是在折弯前将极耳压紧，以便进行顺利折弯；

绝缘垫圈：该垫圈的作用是避免正、负极折弯模具之间导电而使电芯短路；

上折指示灯：该指示灯亮起表示下一个将要折弯的极耳方向为向上折弯

交替折弯指示灯：该指示灯亮起表示当前为上、下交替折弯模式；

下折指示灯：该指示灯亮起表示下一个将要折弯的极耳方向为向下折弯；

模式切换按钮：该按钮是用来切换三种折弯模式的，手动选择旋钮，指向的模式为当前模式；

所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置的工作原理：

连续向上折弯模式：在该模式下，将极耳送入指定位置后，压紧气缸压紧极耳，同时折弯模具从下向上运动，在运动过程中极耳被模具拨到向上弯曲的状态，然后折弯模具自动回到极耳以下待命。

连续向下折弯模式：在该模式下，将极耳送入指定位置后，压紧气缸压紧极耳，同时折弯模具从上向下运动，在运动过程中极耳被模具拨到向下弯曲的状态，然后折弯模具自动回到极耳以上待命。

上、下交替折弯模式：在该模式下，将极耳送入指定位置后，压紧气缸压紧极耳，同时折弯模具从下向上运动，在运动过程中极耳被模具拨到向上弯曲的状态，然后模具保持在极耳上位，下一个电芯则折弯模具为自上向下运动，如此往复实现电芯极耳的上下交替折弯。

所述的动力软包电芯极耳双向折弯装置具有的功能：

(1)可实现动力软包电芯极耳的连续向上折弯。

(2)可实现动力软包电芯极耳的连续向下折弯。

(3)可实现动力软包电芯极耳的自动上、下交替折弯。

(4)可通过旋钮对电芯的三种折弯模式进行进行切换。

(5)通过指示灯可显示下一个将要进行的折弯方向。

(6)可实现多种尺寸电芯的折弯操作。

(7)设备裸露金属部分进行绝缘处理，正、负极耳折弯模具具有绝缘功能，整体设备倒圆角避免划伤电芯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。