一种激光模切自动送料系统的制作方法

本实用新型属于电子模切加工技术领域，尤其是涉及一种激光模切自动送料系统。

背景技术：

激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。模切时，承印物要停滞一下，这时能够看到一股青烟冒出，这个过程虽然很短，但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。目前激光的运动速度已能达到1000m/s。与传统模切方式相比，激光模切具有的独特特点：一、与传统的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的；二、由于不涉及制版，因此生产周期大大缩短。如果要求2小时交活，采用激光模切是可行的，而传统的模切方式则难以做到；三、激光模切的作用进一步扩大，它还具有防伪功能。例如产生浮雕效果，或把纸张的厚度烧掉一半。这是用其他工艺难以实现的。

消除机械震动也是激光模切技术很明显的特点。这样，模切加工可以在办公室里进行，工作环境得到了改善。虽然激光模切会产生一定的烟雾，但可以通过安装保护罩解决，而且产生的烟并非有毒气体。当然，激光模切还具有比传统模切节省空间等的优点。

而在现有的技术中激光机的模切，基本都需要使用手工铺料裁片。现有技术存在生产效率低，调机操作困难，产品管理成本高，产品废率高等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的激光模切自动送料系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种激光模切自动送料系统，包括激光器、送料器，其特征在于,激光器位于送料器上，所述送料器包括材料导轨、工作平台、导孔过板、套位装置、拉料气缸、拉料器、工具箱、安全光幕保护器、导料平台、电器控制箱、PLC控制面板，材料导轨与工作平台进料端连接，导孔过板设于工作平台上，导孔过板右侧连接拉料气缸，拉料气缸右侧设置拉料器，套位装置设置于工作平台上方，工作平台前方设有工具箱，工具箱左右各设有安全光幕保护器，拉料器出料方向连接导料平台，所述拉料器由电器控制箱控制，电器控制箱上方带有PLC控制面板；所述套位装置包括套位压板、套位气缸、套位治具，套位气缸在套位压板上方，套位压板设置于导孔过板上方，套位治具设置于套位压板与导孔过板之间，且套位治具与套位压板连接；所述套位治具上设置定位柱。

进一步的，所述激光器包括激光头、激光焦距调动高低支架，激光头位于工作平台上方，激光焦距调动高低支架位于工作平台下方。

进一步的，所述材料导轨上设有材料压板和定位柱子，定位柱子用于锁定材料压板，材料压板可以根据材料不同宽度进行调节。

进一步的，所述拉料器设有拉料胶辊和伺服电机。

进一步的，所述工作平台由支撑架支撑，且支撑架带有高度微调装置。

进一步的，所述导孔过板上设有定位柱过孔、材料压板，并开有吸风孔，定位柱过孔与套位压板上的定位柱配合。

进一步的，所述拉料胶辊为拉料单节胶辊、拉料双节胶辊或拉料多节胶辊中的一种。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种激光模切自动送料系统具有以下优势：

原材料到成品的生产过程可自动化完成，以高度自动化生产取代手工操作，可节省大量的人工，减少人员管理与培训成本，特别适用于日益增长的人员成本不断上升的现状，可为客户带来巨大的经济效益。减少手工操作的二次污染，提高了产品的成品率和生产效率。客户还可以争取到工艺复杂，精度要求高的生产定单，提升企业的竞争能力和生产能力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种激光模切自动送料系统结构示意图。

图2为导孔过板结构示意图

图3为套位治具结构示意图

附图标记说明：

1、材料导轨，2、工作平台，3、导孔过板，4、拉料气缸，5、套位气缸，6、工具箱，7、安全光幕保护器，8、导料平台，9、电器控制箱，10、PLC控制面板，11、激光头，12、激光焦距调动高低支架，13、材料压板和定位柱子，14、伺服电机，15、拉料胶辊，16、支撑架，17、高度微调装置，18、定位柱过孔，19、材料压板，20、吸风孔，21、套位压板，22、套位柱，23、套位治具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种激光模切自动送料系统，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料导轨1、工作平台2、导孔过板3、拉料气缸4、拉料器、套位装置、工具箱6、安全光幕保护器7、导料平台8、电器控制箱9、PLC控制面板10，材料导轨1与工作平台2进料端连接，导孔过板3设于工作平台2上，导孔过板3右侧连接拉料气缸4，拉料气缸4右侧设置拉料器，套位装置设置于工作平台2上方，工作平台2前方设有工具箱6，工具箱6左右各设有安全光幕保护器7，拉料器出料方向连接导料平台8，所述拉料器由电器控制箱9控制，电器控制箱9上方带有PLC控制面板10，可控制拉料器整机运行；所述套位装置包括套位压板21、套位气缸5、套位治具23，套位气缸5在套位压板21上方，套位压板21设置于导孔过板3上方，套位治具23设置于套位压板21与导孔过板3之间，且套位治具23与套位压板21连接；所述套位治具23上设置定位柱22。

进一步的，所述激光器包括激光头11、激光焦距调动高低支架12，激光头11位于工作平台2上方，激光焦距调动高低支架12位于工作平台2下方。

进一步的，所述材料导轨1上设有材料压板和定位柱子13，定位柱子用于锁定材料压板，材料压板可以根据材料不同宽度进行调节。

进一步的，所述拉料器设有拉料胶辊15和伺服电机14。

进一步的，所述工作平台2由支撑架16支撑，且支撑架16带有高度微调装置17。

进一步的，所述导孔过板3上设有定位柱过孔18、材料压板19，并开有吸风孔20，定位柱过孔18与套位压板21上的定位柱22配合。

进一步的，所述拉料胶辊15为拉料单节胶辊、拉料双节胶辊或拉料多节胶辊中的一种。

具体实施例：

如图1所示，一种激光模切自动送料系统，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料导轨1、工作平台2、导孔过板3、拉料气缸4、拉料器、套位装置、工具箱6、安全光幕保护器7、导料平台8、电器控制箱9、PLC控制面板10，材料导轨1与工作平台2进料端连接，导孔过板3设于工作平台2上，导孔过板3右侧连接拉料气缸4，拉料气缸4右侧设置拉料器，套位装置设置于工作平台2上方，所述套位装置上的套位压板21可通过套位气缸5实行上下左右移动，工作平台2前方设有工具箱6，工具箱6左右各设有安全光幕保护器7，拉料器出料方向连接导料平台8，所述拉料器由电器控制箱9控制，电器控制箱9上方带有PLC控制面板10，可控制拉料器整机运行，所述套位装置包括套位压板21、套位气缸5、套位治具23，套位气缸5在套位压板21上方，套位压板21设置于导孔过板3上方，套位治具23设置于套位压板21与导孔过板3之间，且套位治具23与套位压板21连接；所述套位治具23上设置定位柱22。

进一步的，所述激光器包括激光头11、激光焦距调动高低支架12，激光头11位于工作平台2上方，激光焦距调动高低支架12位于工作平台2下方。

进一步的，所述材料导轨1上设有材料压板和定位柱子13。

进一步的，所述拉料器设有拉料双节胶辊15和伺服电机14。

进一步的，所述工作平台2由支撑架16支撑，且支撑架16带有高度微调装置17。

进一步的，所述导孔过板3上设有定位柱过孔18、材料压板19，并开有吸风孔20，导孔过板3背面有吸风装置，定位柱过孔18与套位压板21上的定位柱22配合，如图2所示，定位柱过孔18为长型通孔，定位柱21通过套位气缸5的下压，可配合插入定位柱过孔18，同时被加工材料上也设置有定位孔，定位柱21的插入，使材料的定位孔与工作位重合，达到精准定位的目的。

其中伺服电机14带动拉料双节胶辊15实行X轴方向移动，拉料气缸4实行Y轴方向移动。

本实用新型通过高度微调装置17实行激光头11到工作平台2的焦距调试，焦距调试OK后，将原材料经过材料导轨1入料、材料压板和定位柱13固定两边，再经过导孔过板3，导孔过板3上面两边有垫片，背面有吸风装置，调好定位孔重合的位置，套位装置压下，使用PLC控制面板10发出送料指令，可实行点动、连动、停止、急停等动作，材料到达指定工作区域后，激光头11发出激光并镭射后，再经过伺服电机14控制的拉料双节胶辊15，需先调节好两个滚轮的张力，通过合适的跳距转动至导料平台8，导料平台8两边有固定端子，完成自动模切点动，可重复完成该动作来实行自动模切连动。其中所述的套位装置中的套位治具23可以根据不同加工材料的工况进行更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。