一种锥形孔镗刀的制作方法

本实用新型涉及镗床用刀具领域，具体涉及一种锥形孔镗刀。

背景技术：

对于加工孔径较大的锥形孔时，尤其是加工一些加工件较大且非圆形结构、加工孔孔径较大、加工孔为非工件中心的锥孔时，锥形孔在离中心较远的一角，且加工件较重，例如飞轮，如果采用数控立式车床加工，夹具难以提供足够的装夹力，此时飞轮壳有脱离机床并飞出的危险，采用其他设备加工也较困难，一般都在加工中心上进行镗孔加工，而现有的刀具在加工锥形孔时，通常利用宏程序让铣刀盘走锥形螺旋路径铣削而成，因所走路径过长，造成加工时间过久，故产能较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种锥形孔镗刀，在立式加工中心上加工锥形孔，只需轴向进刀，刀具路径短，可以大大缩减加工时间，加工时间可以减少三分之二以上，加工效率得到极大的提高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种锥形孔镗刀，包括刀杆、设在刀杆上对产品进行切削的刀头，所述刀杆内设有一个与刀头配合对刀头的移动轨迹进行导向的导向机构，所述刀杆与刀头之间设有一个复位装置。

在立式加工中心上加工锥形孔时，通过镗刀刀头沿着导向机构进行向前推动，在刀头向前移动的过程中通过镗刀的旋转切削直接对工件的锥形孔加工成型，刀头向前移动时走向为直线轨迹，刀具路径短，相比于宏程序让铣刀盘走锥形螺旋路径，可以大大缩减加工时间，铣削加工时间可以减少三分之二以上，加工效率得到极大的提高。

作为优选，所述导向机构包括设在刀杆内对刀头起到导向作用的芯棒、设在刀杆内对芯棒向一端推进的推进弹簧，所述芯棒两侧的绝对倾斜角度与待加工面倾斜角度一致。

作为优选，所述刀杆尾端设有与推进弹簧接触对刀杆进行封闭的密封块，所述刀头的底部与芯棒接触。

在使用时，同推进弹簧使芯棒的一端伸出到刀杆外，芯棒的一端顶住工件待加工孔的底面中心位置，在切削时刀头沿着芯棒向工件移动，从而实现锥孔的加工，在刀头向工件移动的过程中，芯棒对推进弹簧持续进行挤压变形，从而使刀头在前移到一定的距离时，通过推进弹簧与工件对芯棒的夹紧，使芯棒在刀具加工的过程中不会产生晃动，从而提高锥孔的加工精度，通过芯棒对刀头进行导向和支持，能够使刀具在切削时反作用力对刀具的损伤更小，使刀具的寿命更长，刀具沿着芯棒移动，且刀具通过复位装置进行复位，能够使刀具在切削时沿着芯棒同步伸缩，切削精度更高，使用更方便，在切削过程中，镗刀杆推进时刀头底部沿着芯棒移动，通过芯棒的倾斜角度能够使刀头伸出刀杆的距离进行不断的变换，从而使加工出的锥孔斜度与芯棒倾斜度一致，加工更加方便，倾斜角度更加精确。

作为优选，所述刀杆包括固定在设备上的安装杆、设在安装杆顶端的安装头，所述安装头上设有一个防止芯棒转动的限位装置。

刀杆内设有一个通孔，导向机构设在通孔内，安装头上用于安装刀头的径向厚度较大，能够使刀头固定更加牢固，在切削时对于安装头的强度更高，稳定性更好。

作为优选，所述安装头上设有一个定位孔，所述刀头包括安装在定位孔内且底部与芯棒接触的T型刀头座、设在T型刀头座上的刀片，所述复位装置采用弹簧结构，所述复位装置套设在T型刀头座上，刀头通过复位装置使其向芯棒推进。

刀头座采用T型结构能够使T型刀头座的底部与芯棒的接触更稳定，使切削斜面时进度更高，T型刀头座与刀杆之间通过复位弹簧连接，通过复位弹簧能够使T型刀头座向位于刀杆内的芯棒挤压，使芯棒的一侧一直与刀杆孔壁贴合，从而使芯棒在刀具切削的过程中起到导向的效果，通过复位弹簧能够使T型刀头座随着刀杆与芯棒的相对伸缩而伸缩，结构更加简单，成本更低，斜面加工精度更高。

作为优选，所述定位孔内设有一个钢套，所述钢套与T型刀头座形成一个安装复位装置的定位腔。

钢套能够使刀头在加工的过程中刀具更加稳定，使用寿命更长，加工精度更高，同时钢套内部为台阶孔结构，通过钢套与T型刀头座中间形成的圆柱孔，能够使复位弹簧有效的限制在圆柱孔中，对孔的加工更加方便。

作为优选，所述安装头上对称设有一个与定位孔连通的用于拆装刀头的安装孔，所述安装孔上设有一个密封的端盖。

当刀头需要更换时，通过安装孔可以对T型刀头座进行更加方便的拆装。

作为优选，所述芯棒的顶端设有一个与产品接触的顶紧机构。

通过顶紧机构与产品进行接触顶住，能够使芯棒的定位更加准确，使芯棒的使用寿命更长。

作为优选，所述顶紧机构包括旋接在芯棒顶端的合金头、设在合金头与芯棒之间的垫块。

顶紧机构的顶紧部分采用合金头，硬度更高，更不容易磨损，在长期使用时孔的加工精度更高，合金头与芯棒采用可拆卸结构，能够及时对合金头进行更换，使芯棒能够重复使用，使用寿命功更长，通过垫块根据镗孔直径大小进行更换，实合金头能够准确的顶住工件。

作为优选，所述限位装置采用螺母结构。

结构更加简单，成本更低，芯棒导向为倾斜面结构，通过螺母将芯棒顶住，能够防止芯棒产生转动。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的安装头俯剖视图；

图3为本实用新型的左剖视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型其中一个加工零件的结构示意图；

图6为本实用新型其中一个加工零件的结构示意图；

具体实施方式

如图1～图6所示，一种锥形孔镗刀，包括刀杆7、设在刀杆7上对产品进行切削的刀头14，所述刀杆7内设有一个与刀头14配合对刀头14的移动轨迹进行导向的导向机构9，所述刀杆7与刀头14之间设有一个复位装置18；所述导向机构9包括设在刀杆7内对刀头14起到导向作用的芯棒6、设在刀杆7内对芯棒6向一端推进的推进弹簧10,所述芯棒6两侧的绝对倾斜角度与待加工面倾斜角度一致；所述刀杆7尾端设有与推进弹簧10接触对刀杆7进行封闭的密封块11，所述刀头14的底部与芯棒6接触；所述刀杆7包括固定在设备上的安装杆8、设在安装杆8顶端的安装头12，所述安装头12上设有一个防止芯棒6转动的限位装置20；所述安装头12上设有一个定位孔17，所述刀头14包括安装在定位孔17内且底部与芯棒6接触的T型刀头座15、设在T型刀头座15上的刀片16，所述复位装置18采用弹簧结构，所述复位装置18套设在T型刀头座15上，刀头14通过复位装置18使其向芯棒6推进；所述定位孔17内设有一个钢套13，所述钢套13与T型刀头座15形成一个安装复位装置18的定位腔19；所述安装头12上对称设有一个与定位孔17连通的用于拆装刀头14的安装孔5，所述安装孔5上设有一个密封的端盖4；所述芯棒6的顶端设有一个与产品接触的顶紧机构3；所述顶紧机构3包括旋接在芯棒6顶端的合金头1、设在合金头1与芯棒6之间的垫块2；所述限位装置20采用螺母结构。

实际工作时，将镗刀安装到加工中心上，切削时，镗刀的刀杆7在进刀过程中，通过推进弹簧10使芯棒6的前端伸出刀杆7，旋转的合金头1首先与工件100接触，继而推动刀杆7沿着芯棒6向前运动，通过推进弹簧10不断的加大对合金头1的压紧从而使芯棒平稳的进行定位，同时，复位装置18的压力迫使镗刀刀头14向芯棒6倾斜方向运动，通过芯棒6的倾斜角度实现刀片16在刀杆7的径向尺寸变化，从而使镗刀加工出锥形孔，在刀杆7退刀过程中，复位装置18的压力使刀头14沿着芯棒9倾斜方向运动(与进刀方向相反)，直到合金头1与刀片16均脱离加工件100。

在进刀和退刀过程中，镗刀刀头14始终与芯棒6斜面贴合，于是斜面的角度决定了所镗锥形孔的锥度，限位装置20对芯棒6起防止转动和限位的作用，能够使刀头14能够沿着芯棒锥度进行精确的移动，通过更换垫块2能够调节孔径大小，是芯棒6不会整根推出刀杆7，在立式加工中心上加工锥形孔，只需轴向进刀，刀具路径短，可以大大缩减加工时间，加工时间可以减少三分之二以上，加工效率得到极大的提高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。