一种应用于级进模具的斜冲结构的制作方法

本实用新型属于机械加工模具领域，具体为一种应用于级进模具的斜冲结构。

背景技术：

在模具加工过程中，经常会在产品空间斜面上冲制方孔，此类方孔对于位置度尺寸要求较高，空间角度比较小，并且还需要满足与空间斜面外形轮廓间的尺寸度要求，采用目前通用的斜滑块冲裁结构，无法满足产品的尺寸要求和批量生产时稳定性的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于级进模具的斜冲结构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种应用于级进模具的斜冲结构，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，上模还设置有上夹入块、上夹滑块、复位弹簧、斜冲冲头、上脱入块和上螺钉，下模还设置有下模入块和下螺钉，上夹入块、上夹滑块和复位弹簧均位于上夹板中，斜冲冲头端部固定在上夹滑块中，斜冲冲头贯穿上夹板、背脱板和上脱板，上夹滑块可沿水平方向在上夹入块中移动，上脱入块位于上脱板中，上螺钉向上固定在背脱板和上脱板中，下脱入块位于下脱板中，下螺钉向下固定在下模板和下垫板中。

优选地，所述上螺钉由上螺帽和上螺钉本体组成，所述下螺钉由下螺帽和下螺钉本体组成。

优选地，所述上螺帽和下螺帽的截面形状为六角形、圆形、正方形或长方形。

本实用新型的有益效果，适用于在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的方孔，满足产品的尺寸要求，同时保证批量生产时稳定性的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明如下：

1-上夹入块；2-上夹滑块；3-斜冲冲头；4-上脱入块；5-上螺钉；6-下模入块；7-上模座；8-上垫板；9-复位弹簧；10-上夹板；11-背脱板；12-上脱板；13-下模板；14-下螺钉；15-下垫板；16-下模座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如附图所示的应用于级进模具的斜冲结构，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座7、上垫板8、上夹板10、背脱板11和上脱板12，下模由上至下依次包括下模板13、下垫板15和下模座16，上模还设置有上夹入块1、上夹滑块2、复位弹簧9、斜冲冲头3、上脱入块4和上螺钉5，下模还设置有下模入块6和下螺钉14，上夹入块、上夹滑块和复位弹簧均位于上夹板中，斜冲冲头端部固定在上夹滑块中，斜冲冲头贯穿上夹板、背脱板和上脱板，上夹滑块可沿水平方向在上夹入块中移动，上脱入块位于上脱板中，上螺钉向上固定在背脱板和上脱板中，下脱入块位于下脱板中，下螺钉向下固定在下模板和下垫板中。

工作时，当上模向下运动时，上脱入块随着上脱板与下模板中的下模入块压紧冲压料带，上模继续向下运动，上夹板与上脱板的间距缩小的同时，斜冲冲头沿着上脱入块中倾斜的型腔向下移动，斜冲冲头带动上夹滑块向复位弹簧方向水平移动，直至料带分离，冲裁完成。当下模向上运动时，上夹板与上脱板的间距扩大的同时，斜冲冲头沿着上脱入块中倾斜的型腔向上移动，斜冲冲头带动上夹滑块向复位弹簧相反方向水平移动，直至料带分离，卸料完成，下模继续向上运动，上脱入块随着上脱板与下模板中的下模入块分离，直至上模和下模完成闭合，整个冲裁成型过程完毕。

以上对本实用新型的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。