悬架底座卷边及检验生产线的制作方法

本实用新型涉及悬架底座的领域，具体涉及一种悬架底座卷边及检验生产线。

背景技术：

悬架是汽车的车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。

典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成，个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧，个别高级轿车则使用空气弹簧。减振器是产生阻尼力的主要元件,其作用是迅速衰减汽车的振动,改善汽车的行驶平顺性,增强车轮和地面的附着力。另外,减振器能够降低车身部分的动载荷,延长汽车的使用寿命.目前在汽车上广泛使用的减振器主要是筒式液力减振器。

悬架底座是连接悬架与车架的结构，其结构包括了座体、缓冲块和盖体三个部件，生产时需要将这三个部件进行固定在一起，并且由于悬架底座在车辆安全中的结构重要性，所以对固定后的结构需要进行检验，以保证出厂的悬架底座能够百分之百合格。

由于目前的企业对于卷边的加工速度有限，成为了工件生产线的生产瓶颈，导致无法将卷边和检验形成生产流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种悬架底座卷边及检验生产线，通过传送带A的作用，同时两台卷边机进行卷边，从而提供卷边效率，使得悬架底座进行卷边的效率能和上料以及检验的效率相当，克服了悬架底座卷边、检验的效率短板；通过传送带A的电机A独立驱动，并且并排设置的传送带A的转轴A之间通过差速器传动连接，从而使得两根传送带A的传送可以根据对应的卷边装置进行独立传送，进一步提高了卷边效率；通过卷边装置的工装座上所设的定位杆A、定位杆B、定位台阶和限位块的作用，避免工件的座体上下颠倒，保证工件卷边的顺利进行，也防止工件加工失败，并且工件的装夹速度很快，提高了卷边的效率；通过压杆、卷边滚轮、以及活塞A和活塞B的结构，实现了工件的快速卷边；通过润滑剂喷嘴的作用，保证了工件的正常卷边，防止工件在卷边是由于摩擦力的原因导致卷边滚轮的卷边槽口损坏，延长了卷边滚轮的使用寿命；通过检验装置的检验暗箱和推料板作用，可以实现对合格产品和不合格产品的自动分离；通过检验暗箱中的检验单元对工件进行多个端面的检验，保证了工件的检验准确性；通过导向杆的作用，便于工件进入检验暗箱时候的位置和角度统一，进一步提高了检验暗箱的检验准确性。

本实用新型所采取的技术方案是：

悬架底座卷边及检验生产线，依次包括上料装置、卷边装置和检验装置，所述上料装置、卷边装置和检验装置之间通过传送装置进行传送；所述传送装置包括传送架A，所述传送架A靠近上料装置的一端通过转轴A活动连接有传送带A，所述传送架A远离上料装置的一端通过转轴B活动连接有传送带B，所述转轴A通过电机A提供驱动力，所述转轴B通过电机B提供驱动力，所述电机A和电机B分别固定于传送架A上；所述卷边装置设于传送架A的一侧、位于传送带A与传送带B之间的位置处；所述检验装置位于传送带B的末端位置处。

本实用新型进一步改进方案是，所述卷边装置设有两个，分别设于传送架A的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带A设有两根，并排设于传送架A上。

本实用新型更进一步改进方案是，两根传送带A各自的转轴A之间通过差速器传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带A的末端分别设有光感信号接收器A，所述传送带B的末端设有光感信号接收器B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卷边装置包括机体，所述机体的底座顶面水平转动连接有工件的工装座，所述机体位于工装座中心的正上方设有压杆，所述压杆的两侧对称设有卷边滚轮，所述卷边滚轮绕水平轴转动，所述压杆和卷边滚轮上下活动连接于机体的顶箱的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机体上位于底座与顶箱之间位置处设有润滑剂喷嘴，所述润滑剂喷嘴的喷嘴方向斜向下指向工装座。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卷边滚轮的翻边槽口位于卷边滚轮面向压杆的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压杆通过连接板与活塞A的活塞杆A端部固定连接，所述活塞杆A向下伸出活塞A，所述连接板的底部位于压杆的外侧固定有活塞B，所述活塞B的活塞杆B向下伸出，活塞杆B为套管结构、套置于压杆上，所述活塞杆B的底端通过连接架与卷边滚轮转动连接，所述压杆的底端向下穿过连接架，所述活塞杆B的底端向下穿过顶箱底板所设的通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶箱底板所设的通孔直径大于等于活塞杆B外径，小于活塞B的外径。

本实用新型更进一步改进方案是，活塞杆B的底端通过调节块与连接架连接，所述压杆的底端向下依次穿过调节块和连接架。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装座的顶部中心包括定位杆A，所述定位杆A的两侧对称设有定位杆B，所述定位杆A通过定位台阶与工装座的中心固定，所述定位杆B通过限位块与工装座固定，所述工装座与电机C的输出轴端部固定，所述电机C固定于底座内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述检验装置包括检验暗箱和传送带C，所述传送带C通过传送架B穿过检验暗箱，所述传送带C通过电机D提供驱动力，所述电机D与传送架B固定；所述传送架B位于传送带C的末端分别设有合格品收料槽和不合格品收料槽，所述不合格品收料槽位于传送架B的一侧，传送架B的另一侧、对应于不合格品收料槽的位置处设有推料板，所述推料板通过活塞C沿着面向或背向不合格品收料槽的方向活动，所述活塞C通过安装板与传送架B固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述合格品收料槽和不合格品收料槽的槽口与输送带C的顶面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述检验暗箱内设有多个检验单元，所述检验单元分别固定于检验暗箱内的顶部和侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带C位于检验暗箱前方的两侧位置处分别设有导向杆，所述导向杆通过固定架与传送架固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向杆的前端分别设有导入斜杆。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过传送带A的作用，同时两台卷边机进行卷边，从而提供卷边效率，使得悬架底座进行卷边的效率能和上料以及检验的效率相当，克服了悬架底座卷边、检验的效率短板。

第二、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过传送带A的电机A独立驱动，并且并排设置的传送带A的转轴A之间通过差速器传动连接，从而使得两根传送带A的传送可以根据对应的卷边装置进行独立传送，进一步提高了卷边效率。

第三、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过卷边装置的工装座上所设的定位杆A、定位杆B、定位台阶和限位块的作用，避免工件的座体上下颠倒，保证工件卷边的顺利进行，也防止工件加工失败，并且工件的装夹速度很快，提高了卷边的效率。

第四、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过压杆、卷边滚轮、以及活塞A和活塞B的结构，实现了工件的快速卷边。

第五、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过润滑剂喷嘴的作用，保证了工件的正常卷边，防止工件在卷边是由于摩擦力的原因导致卷边滚轮的卷边槽口损坏，延长了卷边滚轮的使用寿命。

第六、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过检验装置的检验暗箱和推料板作用，可以实现对合格产品和不合格产品的自动分离。

第七、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过检验暗箱中的检验单元对工件进行多个端面的检验，保证了工件的检验准确性。

第八、本实用新型的悬架底座卷边及检验生产线，通过导向杆的作用，便于工件进入检验暗箱时候的位置和角度统一，进一步提高了检验暗箱的检验准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为卷边装置未加工状态的主视剖视放大示意图。

图3为卷边装置夹紧工件状态的主视剖视放大示意图。

图4为卷边装置加工状态的主视剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1~图4所示，本实用新型依次包括上料装置1、卷边装置2和检验装置，所述上料装置1、卷边装置2和检验装置之间通过传送装置进行传送；所述传送装置包括传送架A4，所述传送架A4靠近上料装置1的一端通过转轴A10活动连接有传送带A5，所述传送架A4远离上料装置1的一端通过转轴B15活动连接有传送带B6，所述转轴A10通过电机A12提供驱动力，所述转轴B15通过电机B16提供驱动力，所述电机A12和电机B16分别固定于传送架A4上；所述卷边装置2设于传送架A4的一侧、位于传送带A5与传送带B6之间的位置处；所述检验装置位于传送带B6的末端位置处；所述卷边装置2设有两个，分别设于传送架A4的两侧；所述传送带A5设有两根，并排设于传送架A4上；两根传送带A5各自的转轴A10之间通过差速器11传动连接；所述传送带A5的末端分别设有光感信号接收器A14，所述传送带B6的末端设有光感信号接收器B17；所述卷边装置2包括机体，所述机体的底座27顶面水平转动连接有工件的工装座26，所述机体位于工装座26中心的正上方设有压杆28，所述压杆28的两侧对称设有卷边滚轮24，所述卷边滚轮24绕水平轴转动，所述压杆28和卷边滚轮24上下活动连接于机体的顶箱25的底部；所述机体上位于底座27与顶箱25之间位置处设有润滑剂喷嘴35，所述润滑剂喷嘴35的喷嘴方向斜向下指向工装座26；所述卷边滚轮24的翻边槽口位于卷边滚轮24面向压杆28的一侧；所述压杆28通过连接板34与活塞A29的活塞杆A42端部固定连接，所述活塞杆A42向下伸出活塞A29，所述连接板34的底部位于压杆28的外侧固定有活塞B30，所述活塞B30的活塞杆B31向下伸出，活塞杆B31为套管结构、套置于压杆28上，所述活塞杆B31的底端通过连接架32与卷边滚轮24转动连接，所述压杆28的底端向下穿过连接架32，所述活塞杆B31的底端向下穿过顶箱25底板所设的通孔；所述顶箱25底板所设的通孔直径大于等于活塞杆B31外径，小于活塞B30的外径；活塞杆B31的底端通过调节块33与连接架32连接，所述压杆28的底端向下依次穿过调节块33和连接架32；所述工装座26的顶部中心包括定位杆A39，所述定位杆A39的两侧对称设有定位杆B40，所述定位杆A39通过定位台阶38与工装座26的中心固定，所述定位杆B40通过限位块41与工装座26固定，所述工装座26与电机C36的输出轴37端部固定，所述电机C36固定于底座27内；所述检验装置包括检验暗箱3和传送带C7，所述传送带C7通过传送架B18穿过检验暗箱3，所述传送带C7通过电机D19提供驱动力，所述电机D19与传送架B18固定；所述传送架B18位于传送带C7的末端分别设有合格品收料槽8和不合格品收料槽9，所述不合格品收料槽9位于传送架B18的一侧，传送架B18的另一侧、对应于不合格品收料槽9的位置处设有推料板20，所述推料板20通过活塞C21沿着面向或背向不合格品收料槽9的方向活动，所述活塞C21通过安装板22与传送架B18固定；所述合格品收料槽8和不合格品收料槽9的槽口与输送带C7的顶面齐平；所述检验暗箱3内设有多个检验单元，所述检验单元分别固定于检验暗箱3内的顶部和侧壁；所述传送带C7位于检验暗箱3前方的两侧位置处分别设有导向杆23，所述导向杆23通过固定架与传送架18固定连接；所述导向杆23的前端分别设有导入斜杆。

本实用新型使用的时候，上料装置1位置处的操作工将悬架底座的座体、缓冲块和盖体按顺序放置在一起之后，放在传送带A5上，并根据两根传送带A5上的工件多少，将工件放置在工件较少的那一根传送带A5上，从而保证两根传送带A5上的工件数量相差不大，进而保证两个卷边装置2的生产都能够持续进行，并且进行的程度也相当；通过差速装置11的作用，避免两根传送带A5的传送不会相互干涉，从而实现了两根传送带A5可以不同时传送，进而便于两个卷边装置各自取料加工；当工件通过传送带A5向后传送至光感信号接收器A14位置处的时候，光感信号接收器A14接收到光信号变弱，光感信号接收器A14将信号传送到控制系统，控制系统控制该传送带A5对应的电机A12停止转动，当卷边装置2的操作工将该传送带A5末端的工件取走进行加工的时候，该传送带A5的光感信号接收器A14接收到光信号变强，光感信号接收器A14将信号传送至控制系统，控制系统控制该传送带A5对应的电机A12再次转动；卷边装置2对工件进行卷边的时候，将工件通过定位杆A39和定位杆B40进行定位放置在限位块41之间的定位台阶38上；如果上料装置1位置处的操作工将悬架底座的座体上下颠倒放置的话，由于定位台阶38的高度与座体的底部凹槽结构的槽深相匹配，所以座体颠倒之后，座体的底部无法接触到工装座26；通过活塞A29的活塞杆A带动压杆28向下移动，将盖体向下压住缓冲块、并使盖体边沿低于座体顶部槽口的边沿，通过调节块33调节连接架32的高度，使卷边滚轮24的底部与座体顶部槽口的边沿接触；然后电机C36驱动工装座26带动工件水平转动，同时活塞B30的活塞杆B31逐渐向下伸出，带动卷边滚轮24沿着座体顶部槽口的边沿滚动的同时，将座体顶部槽口的边沿向下压，由于卷边滚轮24的翻边槽面向压杆28，所以座体顶部槽口的边沿在压力作用下向内形成卷边，从而将盖体和缓冲块固定于座体上。这个过程中，润滑剂喷嘴35向卷边滚轮与座体顶部槽口的边沿位置处喷出润滑剂，以降低卷边滚轮与座体顶部槽口的边沿的摩擦力；当形成的卷边宽度符合设计要求之后，活塞B30的活塞杆B31以及活塞A29的活塞杆A42分别向上退回活塞B31和活塞A29内，并且电机C36停止转动，将完成卷边的工件从卷边装置上取下，并通过传送带B6传送至检验装置位置处；当工件通过传送带B6向后传送至光感信号接收器B17位置处的时候，光感信号接收器B17接收到光信号变弱，光感信号接收器B17将信号传送到控制系统，控制系统控制传送带B6的电机B16停止转动，当检验装置的操作工将传送带B6末端的工件取走进行检验的时候，传送带B6的光感信号接收器B17接收到光信号变强，光感信号接收器B17将信号传送至控制系统，控制系统控制传送带B6的电机B16再次转动；根据工件的宽度大小调节导向杆23之间的宽度，当工件进入检验暗箱3内之后，检验暗箱3内的多个检验单元从多个端面对工件进行检验；当工件符合要求的时候，检验单元将信号传送至控制系统，控制系统控制活塞C21的活塞杆C退回活塞C21内，使工件可以在传送带C7的作用向传送至合格品收料槽8内；当工件不符合要求的时候，检验单元将信号传送至控制系统，控制系统控制活塞C21的活塞杆C伸出活塞C21，带动推料板20将刚从暗箱传送出来的工件推向不合格品收料槽9内。