一种冲压机防偏自停机构的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，确切的说是涉及一种冲压机防偏自停机构。

背景技术：

在空调、冰箱等家电的外壳生产中，首先需要通过冲压机对钢板进行压型。因空调、冰箱等家电的外壳表面形状复杂，而且大都在不同位置设有冲孔，因此每一块钢板的成型都需要经过多道冲压工序。但在冲压过程中，由于钢板的自身重量较轻，因而很容易受冲压机的振动而发生位移，导致冲压出来的钢板变形报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种冲压机防偏自停机构，以解决现有冲压机在生产过程中钢板容易受振动发生位移而导致钢板变形报废的问题。

本实用新型的技术方案是：一种冲压机防偏自停机构，包括竖直导向滑动穿装在上模下部的探针、水平导向滑动穿装在上模中部的顶杆以及安装在上模中部外表面与所述顶杆外端配合的微动急停开关，所述探针的下端伸出上模的底面用于与钢板表面对应冲孔相配合，在所述上模内转动装配有齿轮，该齿轮的转动轴线分别与所述探针和顶杆垂直，所述探针和顶杆在齿轮转动轴线上错开布置，在探针的上端和顶杆的内端分别设有与所述齿轮啮合传动配合的齿条。

所述探针上端的齿条的齿尖朝向所述顶杆的外端，所述顶杆内端的齿条的齿尖朝向下方。

所述的顶杆穿装于上模中部对应开设的水平导向孔中，所述微动急停开关上设有伸入该水平导向孔并与顶杆外端配合的直动触头。

在所述探针上部还固定有配重块。

本实用新型的冲压机防偏自停机构是利用竖直安装在的探针来确定要成型的钢板是否偏斜，如果钢板未偏斜，当上模下行时，该探针下端就会插入到钢板上对应位置的冲孔中，钢板一旦发生偏斜，上模在下行过程中探针的下端就无法插入对应的冲孔而直接顶压到冲孔旁的钢板板面上，探针被钢板阻挡而缩入到上模中，从而通过齿轮齿条机构推动顶杆触发微动急停开关，使冲压机紧急停止运行，上模无法继续下行，因而可以避免偏斜的钢板被冲压变形报废，该冲压机防偏自停机构结构简单、安装使用方便，有效解决了现有冲压机在工作中容易因振动引发钢板偏斜而发生产品报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型冲压机防偏自停机构的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

本实用新型的冲压机防偏自停机构的具体实施例如图1、图2所示，其包括安装在上模1上的探针2、顶杆5和微动急停开关7，其中，探针2导向滑动安装在上模1下部对应开设的竖直导向孔中，顶杆5导向滑动安装在上模1中部对应开设的水平导向孔中，微动急停开关7对应该水平导向孔安装在上模1中部外表面上，探针2的下端伸出上模1的底面用于与钢板表面的对应冲孔相配合。在上模1内转动装配有一齿轮4，该齿轮4的转动轴线分别与探针2和顶杆5的中心延长线空间垂直，同时，探针2和顶杆5在齿轮4的转动轴线方向错开布置。在探针2的上端设有与齿轮4啮合传动配合的主动齿条3，在顶杆5的内端设有与齿轮4啮合传动配合的被动齿条6。本实施例中，微动急停开关7的触头为伸入水平导向孔中的直动触头，该直动触头的端面与顶杆5直接顶压配合；探针2上端的主动齿条3的齿尖朝向顶杆5的外端，而顶杆5内端的被动齿条6的齿尖朝向下方，主动齿条3和被动齿条6同时与齿轮4啮合，使得探针2在上行时通过该齿轮齿条机构可以推动顶杆5向外移动从而触发微动急停开关7。

为了方便探针2缩回上模1内之后能够复位，其在探针2的上部还固定有配重8，该配重8可以驱探针2下端伸出上模1底面，同时，通过该配重8还可以与竖直导向孔的上孔口挡止配合，从而可以避免探针2下端伸出上模底面过多而影响设备正常运行。

在正常的冲压作业中，探针2的下端一直伸出上模1的底面，如果待冲压成型的钢板未发生偏斜，则该探针2在上模1下行时会直接插入到钢板上对应的冲孔中，此时探针2不动作，不会触发微动急停开关4；当待冲压的钢板受冲压机振动影响发生偏斜时，钢板上对应探针2位置的冲孔也随钢板偏离原位，使得探针2在上模1下行时无法插入钢板上对应的冲孔，此时，探针2的下端顶在钢板的板面上而随上模1的下行缩入到竖直导向孔中，上模1下行带动安装在上模1内的齿轮4同步下行，从而通过与探针2上端的主动齿条3啮合而发生逆时针转动，齿轮4的转动同步推动顶杆5向外移动而触发微动急停开关7，冲压机紧急停止工作，上模1停止下行，从而避免了偏斜的钢板被冲压变形报废的情况发生。解决了钢板偏斜问题后，上模1上行复位，探针2在配重8的重力作用下重新伸出上模1的底面，同时，探针2通过齿轮齿条机构带动顶杆5复位，继续后续的钢板压型作业。