一种药物连续压片装置的制作方法

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一种药物连续压片装置的制造方法

本实用新型涉及一种制药设备,确切的说是涉及一种药物连续压片装置。



背景技术:

常规的药物制剂主要有液体、固体、半固体以及气体等剂型。对于固体的片剂,其主要是通过压片机将配置的药粉压制成型。目前常用的压片机多采用加料漏斗添加原料,物料从加料漏斗落到压制模具内,通过加压机构压制成药片。但是,常规的药物压片设备结构较复杂,不仅需要繁杂的动力系统,还需要繁杂的成型配合机构,导致设备操作复杂,而且其使用和维护成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:提供一种结构简单、维护方便的药物连续压片装置。

本实用新型的技术方案是:一种药物连续压片装置,包括加料机构和成型机构,所述成型机构包括并列设置的一对挤压辊,在该两挤压辊的表面对应开设有一圈挤压槽,两挤压辊表面的挤压槽构成药片的压型腔,其中一个挤压辊主要由金属辊芯、固定套包于金属辊芯外周的胶筒及径向固定于金属辊芯表面的芯柱组成,所述挤压槽开设于胶筒表面,所述芯柱与挤压槽一一对应设置,各芯柱的外端延伸至对应挤压槽的槽底;所述加料机构包括下料管及连接于下料管上端的定量下料器,下料管的下端朝两挤压辊的结合处延伸,所述定量下料器包括环形外套及转动装配于环形外套内的分料柱,分料柱的转动轴线与所述下料管垂直,在所述环形外套上部开设有与料斗连接的进料口,环形外套下部开设有与下料管连通的出料口,在分料柱的周向表面圆周均布有一圈分料凹槽。

所述芯柱与金属辊芯为一体结构。

本实用新型的药物连续压片装置通过一对挤压辊的连续转动可以实现药片的连续挤压成型,其中一个挤压辊采用金属辊芯套装胶筒并设置芯柱,其可以在芯柱与另一挤压辊配合成型药片的同时减轻两挤压辊表面的磨损,从而有效提高设备的使用寿命,定量下料器可以为压型腔提高定量原料,避免原料浪费,本实用新型的药物连续压片装置整体结构简单、安装维护方便,使用安全可靠,有效解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型药物连续压片装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的药物连续压片装置的具体实施例如图1所示,其主要由加料结构和成型机构两部分组成,其中,成型机构包括并列设置的第一挤压辊1和第二挤压辊2,在第一挤压辊1的表面圆周开设有一圈第一挤压槽12,在第二挤压辊2的表面圆周开设有一圈第二挤压槽22,第一挤压辊1和第二挤压辊2在转动过程中,对应的第一挤压槽12和第二挤压槽22组成药片的压型腔。其中,第一挤压辊1为常规的金属辊,而第二挤压辊2则是由金属辊芯12、固定套包于金属辊芯12外周的胶筒10及对应各第二挤压槽22径向固定于金属辊芯12表面的若干芯柱11组成,芯柱11与第二挤压槽22一一对应设置,各芯柱11的外端均延伸至对应第二挤压槽22的槽底,本实施例中,芯柱11是一体固定在金属辊芯12的表面,具体应用时,芯柱11也可以通过螺纹连接、插接、焊接等方式与金属辊芯12固定连接。

加料装置包括竖直伸向第一挤压辊1和第二挤压辊2结合处的下料管3,在下料管3的上端连接定量下料器,该定量下料器包括与下料管3上端固连的环形外套4及转动装配于环形外套4内的分料柱5,该分料柱5的转动轴线与下料管3垂直,在环形外套4的上部开设有与料斗8连接的进料口7,在环形外套4的下部开设有与下料管3连通的出料口9,在分料柱5的周向表面圆周均布有一圈分料凹槽6,具体应用中,分料凹槽6的容积可以与要成型的药片相等,也可以是药片的若干份之一。

工作时,第一挤压辊1和第二挤压辊2相对转动,将用于压制片剂的原料倒入料斗8中,分料柱5在环形外套4中转动,原料经过进料口7依次落入分料柱5表面的各分料凹槽6中,当分料凹槽6转动到与下料管3对应位置时,原料经出料口9落入下料管3中,原料经下料管3落在位于第一挤压辊1和第二挤压辊2结合处由对应的第一挤压槽12和第二挤压槽22围成的压型腔内,将原料压制成药片。

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