一种弯管件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种弯管件焊接工装。

背景技术：
：

焊缝位于内圆弧面上的弯管件在焊接时，在焊接该管件时，为方便工作人员焊接，常常需先固定弯管件，使得弯管件的焊缝向上，继而便于焊接。现有的用于上述弯管件的焊接工装结构复杂，造价成本高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种弯管件焊接工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种弯管件焊接工装，包括支撑座、固定杆和万向轮，所述万向轮固定连接在支撑座的下端面上，四根固定杆两两为一组相互平行地固定于支撑座的上端面上；

支撑座的上端面上且位于两组固定杆之间设有圆弧固定槽；

所述固定杆包括第一杆体、第二杆体、圆弧杆体以及铰接螺栓，所述第一杆体倾斜固定连接在支撑座的上端面上，第二杆体通过铰接螺栓铰接于第一杆体的顶端，圆弧杆体通过铰接螺栓铰接于第二杆体的顶端。

进一步地，所述圆弧固定槽内设有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，造价成本低。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种弯管件焊接工装，包括支撑座11、固定杆16和万向轮17，万向轮17固定连接在支撑座11的下端面上，四根固定杆16两两为一组分别相互平行地固定于支撑座11上端面的左右两侧。

支撑座11的上端面的中心处设有圆弧固定槽14。在圆弧固定槽14内设有橡胶垫。

本实用新型中的固定杆16包括第一杆体161、第二杆体162、圆弧杆体163以及铰接螺栓，第一杆体161倾斜固定连接在支撑座11的上端面上，第二杆体162通过一个铰接螺栓铰接于第一杆体161的顶端，圆弧杆体163通过一个铰接螺栓铰接于第二杆体162的顶端。

在焊接焊缝位于内圆弧面上的弯管件时，将弯管件置于圆弧定位槽14内，调整固定杆16的位置，使得第一杆体161、第二杆体162以及圆弧杆体163抵触于弯管件上，继而将弯管件固定于支撑座11上，并使得弯管件的焊缝向上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。