一种内燃钢轨肥边铣削机的制作方法

本实用新型涉及钢轨维修加工技术领域，特别是指一种内燃钢轨肥边铣削机。

背景技术：

目前，随着铁路运输的迅速发展，对于钢轨的维护也日益重要，在钢轨的维护与加工的过程中存在以下缺陷和不足：钢轨的肥边通常用人工的砂轮来进行，由于人为操作的不确定性以及人容易疲劳，导致钢轨的肥边清除的效率低下和肥边处理质量不稳定。因此钢轨铣轨机应运而生，但现有的钢轨铣轨机在钢轨肥边铣削时，铣刀在进给时不好掌握进给量，铣刀进给量大时，容易伤到钢轨母材，铣刀进给量小时，铣削肥边的效率低，而且铣出来的钢轨表面质量也不好，所以需要对现有的钢轨铣轨机进一步改进，实现在铣削时既不伤到钢轨母材，又能提高铣削的效率与表面质量。

另外，现有的钢轨铣轨机在铣削钢轨的过程当中，虽然在铣刀升降机构上、下分别安装固定支架，但支架为悬臂结构，在铣刀铣削肥边时，铣刀会出现栽头现象，使原本在中间位置工作的铣刀片偏下，这样造成铣刀片磨损很快，频繁的出现道具磨损甚至崩刀现象，所以我们需要在保证铣削质量的前提下，使铣刀片的使用寿命更长，从而降低铣削成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种内燃钢轨肥边铣削机，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内燃钢轨肥边铣削机，包括：

铣刀盘，包括铣刀盘本体和与所述铣刀盘本体连接的铣刀片；

铣刀限位装置，设置于所述铣刀盘两侧，包括铣刀限位支架和与所述铣刀限位支架连接的铣刀限位盘，所述铣刀限位盘与钢轨之间的垂直距离比铣刀片与钢轨之间的垂直距离低0.1mm；

靠轮限位装置，设置于所述铣刀限位装置一侧，包括靠轮限位盘和与所述靠轮限位盘连接的靠轮限位支架。

进一步地，所述铣刀限位支架为可调整支架，包括：

支架本体；

支撑杆，与所述支架本体连接；

压紧螺母，与所述支撑杆连接；

其中，所述铣刀限位盘设置于所述支撑杆上。

进一步地，本实用新型所述的内燃钢轨肥边铣削机，还包括锁紧导向装置，所述锁紧导向装置包括：

滑动导向套；

垂直导向板，与所述滑动导向套连接；

锁机轮，一端穿过所述垂直导向板；

偏转导向板，与所述锁机轮穿过所述垂直导向板的一端通过锁紧螺母连接。

进一步地，所述锁机轮包括：

锁紧杆，一端穿过所述垂直导向板且与所述偏转导向板通过所述锁紧螺母连接；

锁机轮本体，与所述锁紧杆连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的内燃钢轨肥边铣削机，在铣刀盘两侧分别安装铣刀限位装置，铣刀限位装置在调节时略比铣刀片低0.1mm，而在铣刀限位装置对面安装靠轮限位装置，这样在铣削肥边的过程当中通过铣刀限位装置与靠轮限位装置来夹紧钢轨，使铣刀在工作时更平稳，而且保证铣削进给量，铣削肥边的质量更好，更平整平滑，解决了铣刀在铣削时伤到钢轨母材问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种内燃钢轨肥边铣削机的结构示意图；

图2为本实用新型一种内燃钢轨肥边铣削机的铣刀限位装置和靠轮限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种内燃钢轨肥边铣削机的锁紧导向装置的结构示意图。

图中：

1、活动架；2、汽油机；3、铣削箱体；4、锁紧导向装置；5、支架；6、靠轮限位装置；7、进给锁紧装置；8、走行轮；9、铣刀盘；10、铣刀限位盘；11、靠轮限位盘；12、靠轮限位支架；13、支架本体；14、支撑杆；15、压紧螺母；16、滑动导向套；17、垂直导向板；18、偏转导向板；19、锁紧杆；20、锁机轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种内燃钢轨肥边铣削机，包括：

支架5，的支架5的宽度与两根并行的钢轨的间距相适应，即支架5可放置于两个并行的钢轨上，以便于完成清除钢轨肥边的工作；

活动架1，活动架1活动设于支架5的上部，活动架可绕着支架5进行移动；

汽油机2，汽油机2设于支架5上，汽油机2为整个内燃钢轨肥边铣削机提供动力源；

铣削箱体3，铣削箱体3设于支架5上，铣削箱体3设于汽油机2的一侧；

锁紧导向装置4，锁紧导向装置4设于支架5上，锁紧导向装置4设于进给机构方向上，即锁紧导向装置4安装于进给机构方向上，包括与支架5连接的滑动导向套16、与滑动导向套16连接的垂直导向板17、一端穿过垂直导向板17的锁机轮和与锁机轮穿过垂直导向板17的一端连接的偏转导向板18，偏转导向板18设置于活动架1上，其中锁机轮包括一端穿过垂直导向板17且与偏转导向板18通过锁紧螺母连接的锁紧杆19和与锁紧杆19连接的锁机轮本体20；

进给锁紧装置7，进给锁紧装置7设于锁紧导向装置4的下部的活动架1上，进给锁紧装置7设于进给机构方向上，即进给锁紧装置7与锁紧导向装置4一样，也安装于进给机构方向上；同时，进给机构的端部设有铣刀盘9，铣刀盘9包括铣刀盘本体和与铣刀盘本体连接的铣刀片；

铣刀限位装置，设置于铣刀盘9两侧，包括铣刀限位支架和与铣刀限位支架连接的铣刀限位盘10，铣刀限位盘10与钢轨之间的垂直距离比铣刀片与钢轨之间的垂直距离低0.1mm。其中，铣刀限位支架为可调整支架，包括：支架本体13；支撑杆14，与支架本体13连接；压紧螺母15，与支撑杆14连接；其中，铣刀限位盘10设置于支撑杆14上；

靠轮限位装置6，设置于铣刀限位装置一侧，包括靠轮限位盘11和与靠轮限位盘11连接的靠轮限位支架12，靠轮限位装置6数量为两个，两个靠轮限位装置6设于支架5下部并与两根并行的钢轨的间距相适应，即靠轮限位装置6可靠在两根并行的钢轨上；

走行轮8，的走行轮8设于支架5的两侧，走行轮8为四个，四个走行轮8间隔设于支架5的两侧。

本实用新型所述的内燃钢轨肥边铣削机，在铣刀工作时，调节好铣刀的工作位置，然后通过锁机轮锁紧，这样铣刀在工作时就会通过两侧的支撑来保证铣削的位置，同时还保证来铣削过程中铣刀受力均匀，铣削时更加平稳，提高铣刀片的使用寿命，从而提高了铣削的效率。本实用新型所述的内燃钢轨肥边铣削机的锁紧导向装置4，是针对铣刀片的使用寿命及铣削效率上提出的，在安装铣刀机构的支架的对面增加一个支撑结构，使原先的单侧悬臂支撑，变成双侧支撑，这样铣刀盘9在工作的过程当中就不会出现栽头现象，是铣削过程变得更加平稳，同时保证的铣刀片的使用寿命，解决了在钢轨铣削过程中频繁更换铣刀片的问题，大大提高的来铣削效率。

本实用新型所述的内燃钢轨肥边铣削机，在铣刀盘9两侧分别安装铣刀限位装置，铣刀限位装置在调节时略比铣刀片低0.1mm，而在铣刀限位装置对面安装靠轮限位装置6，这样在铣削肥边的过程当中通过铣刀限位装置与靠轮限位装置6来夹紧钢轨，使铣刀在工作时更平稳，而且保证铣削进给量，铣削肥边的质量更好，更平整平滑，解决了铣刀在铣削时伤到钢轨母材问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。