一种直线送料的电机轴自动车边机的制作方法

本实用新型涉一种电机轴自动车边装置。

背景技术：

传统技术领域里，电机轴的加工需要人工配合作业，将电机轴放置于加工夹具上，再在自动控制程序的配合下完成轴端的车边和退刀槽的车削，加工速度慢，需要大量的人工人力物力，现需要一种能自动完成大量电机轴加工，且要求加工精度高的装置，以满足大规模生产的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动加工，加工精度高，效率高，无需人工操作的电机轴自动车边装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直线送料的电机轴自动车边机，包括电机、控制系统和支架，所述支架上设置有装夹机构，装夹机构与电机相连，装夹机构与推杆机构连接，推杆机构活动连接放料槽，支架上还设置有可移动的第一车刀架和第二车刀架，第一车刀架对立放置于第二车刀架，第一车刀架上固定有接料槽，支架上设置有定位机构，定位机构顶端设置有定位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料槽下方设置有推送料的推料机构，放料槽为方形结构；放料槽与推杆机构的连接处设置有导轨；推杆机构包括推料杆和驱动推料杆运动的液压装置。

进一步，所述装夹机构包括多个转动轴承和装夹结构。

进一步，所述第一车刀架包括第一车刀支架，安装在第一车刀支架上的第一车刀夹具，车削平面用的车刀，以及驱动第一车刀支架运动的液压装置。

进一步，所述第二车刀架包括第二车刀支架，安装在第二车刀支架上的第二车刀夹具，车削退刀槽用的退刀车刀，以及驱动第二车刀支架运动的液压装置。

进一步，所述定位机构包括与所述定位柱相连的推杆，用于支撑推杆沿固定方向运动的推杆外壳，以及驱动推杆往复运动的液压装置。定位柱运动轨迹与所述导轨在同一直线上。

进一步，所述支架固定有控制面板，所述控制系统包括液压系统和控制面板；所述控制面板与液压系统相连；所述液压系统包括液压油和液压装置。

本实用新型的有益效果是：采用此技术，可以满足大规模的电机轴加工的需要，该控制系统能保证加工效率高，加工精度高，能实现自动单独送料，自动推料并夹紧，自动定位，自动车削，自动卸料等一系列加工工艺，因此，不仅提高加工效率，而且节省大量人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

其中：1.支架；2.推杆机构；3.放料槽；4.装夹机构；5.第一车刀架；6.第二车刀架；7.定位柱；8.定位机构；9.接料槽；10.导轨。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种直线送料的电机轴自动车边机，包括电机、控制系统和支架1，所述支架1上设置有装夹机构4，装夹机构4与电机相连，装夹机构4与推杆机构2连接，推杆机构2活动连接放料槽3，支架1上还设置有可移动的第一车刀架5和第二车刀架6，第一车刀架5对立放置于第二车刀架6，第一车刀架5上固定有接料槽9，支架1上设置有定位机构8，定位机构8顶端设置有定位柱7。

所述放料槽3下方设置有推送料的推料机构，所述放料槽3为方形结构；所述放料槽3与推杆机构2的连接处设置有导轨10；所述推杆机构2包括推料杆和驱动推料杆运动的液压装置。

所述装夹机构4包括多个转动轴承和装夹结构。

所述第一车刀架5包括第一车刀支架，安装在第一车刀支架上的第一车刀夹具，车削平面用的车刀，以及驱动第一车刀支架运动的液压装置。

所述第二车刀架6包括第二车刀支架，安装在第二车刀支架上的第二车刀夹具，车削退刀槽用的退刀车刀，以及驱动第二车刀支架运动的液压装置。

所述定位机构8包括与所述定位柱7相连的推杆，用于支撑推杆沿固定方向运动的推杆外壳，以及驱动推杆往复运动的液压装置。定位柱7运动轨迹与所述导轨10在同一直线上。

所述支架1固定有控制面板，所述控制系统包括液压系统和控制面板；所述控制面板与液压系统相连；所述液压系统包括液压油和液压装置。

控制面板内设置有控制程序系统，控制面板控制液压系统和电机的运行，从而驱动装置运转。液压装置可驱动推杆机构2、推料机构、第一车刀架5、第二车刀架6以及定位机构8运动，定位机构8驱动定位柱7运动。在液压装置的作用下，推料机构提升放料槽3内的电机轴依次上升至导轨10内，每次提升一根。所述导轨为只能放置一根电机轴的圆柱形导轨，当推料机构提升物料的同时，推杆机构2在液压系统的作用下向左运动远离导轨，导轨内送入电机轴，推杆机构2向右运动，将电机轴推入装夹机构4内。此时装夹机构4的装夹结构处于开启状态，并在电机带动下高速旋转，液压装置在控制面板的控制下驱动定位机构8向左运动，定位机构8驱动定位柱7向左运动到既定位置，将伸出的电机轴推往左并完成定位。定位机构向右运动，控制面板控制装夹机构4夹紧电机轴，装夹结构处于夹紧状态，带动电机轴高速旋转。液压装置驱动第一车刀架5向前向左运动，将电机轴车削出圆柱面，第一车刀架5返回原位，再驱动第二车刀架6向后向左运动，车削出退刀槽，完成加工后返回。加工完成装夹结构打开处于开启状态，电机轴被推杆机构2送入的新电机轴推出，落入接料槽9内，并自由滑落进堆积框。新电机轴重复上述步骤，自动完成加工过程。如此自动循环步骤，加工速度快，效率高，加工精度高，全过程无需人工操作，节省人工成本。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。