一种管件焊接机构的制作方法

本实用新型涉及一种管件焊接机构。

背景技术：
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现有的用于管件的焊接支撑结构复杂，功能单一，适用性窄。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种管件焊接机构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种管件焊接机构，包括底座、第一转轴、底板、立板、支撑座、第二转轴、旋转盘、第一滑块、第二滑块、固定杆、滚轮、第一紧固螺钉以及第二紧固螺钉，所述底板通过第一转轴转动连接在底座上，两立板分别固定连接在底板的左右两侧，支撑座通过第二转轴转动连接在立板上，旋转盘固定连接在第二转轴的左端，第一滑块和第二滑块分别滑动连接在支撑座的上下两端面上，第一紧固螺钉和固定杆设于第一滑块上，第二紧固螺钉和滚轮设于第二滑块上；

所述固定杆包括第一杆体、第二杆体以及铰接螺栓，所述第一杆体倾斜固定连接在第一滑块上，第二杆体通过铰接螺栓铰接于第一杆体的顶端。

进一步地，所述支撑座的上下两端面上分别设有第一滑槽和第二滑槽。

进一步地，所述旋转盘上设有若干个第一定位孔，所述左侧立板上设有第二定位孔，该第二定位孔与旋转盘上的一所述第一定位孔相贯通。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型既能支撑直管件又能支撑弯管件，功能多样，适用性广。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种管件焊接机构，包括底座20、第一转轴21、底板22、立板23、支撑座11、第二转轴12、旋转盘13、第一滑块14、第二滑块15、固定杆16、滚轮17、第一紧固螺钉以及第二紧固螺钉，底板22通过第一转轴21转动连接在底座20上，两立板23分别固定连接在底板22的左右两侧，第二转轴12的两端分别转动连接在两立板23上，支撑座11固定连接在第二转轴12上，旋转盘13固定连接在第二转轴12的左端。在支撑座11的上下端面上分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑块14滑动连接在支撑座11的上端面上，第二滑块15滑动连接在支撑座11的下端面上，在第一滑块上螺纹连接有第一紧固螺钉，该第一紧固螺钉穿过第一滑块并抵接于第一滑槽内。在第二滑块上螺纹连接有第二紧固螺钉，该第二紧固螺钉穿过第二滑块并抵接于第二滑槽内。固定杆16和滚轮17分别设于第一滑块14和第二滑块15上。

本实用新型中的固定杆16包括第一杆体161、第二杆体162以及铰接螺栓，第一杆体161倾斜固定连接在第一滑块14上，第二杆体162通过铰接螺栓铰接于第一杆体161的顶端。

在旋转支撑座11后为便于将支撑座11定位于所转定的位置，旋转盘13上设有若干个第一定位孔130，与之相对应地，在左侧立板23上设有一个第二定位孔，该第二定位孔与旋转盘13上的一所述第一定位孔130相贯通。通过在第一、二定位孔内穿接销钉，用以固定支撑座11的位置。

为便于转动支撑座11，在旋转盘13上设有转动扳手(图中未画出)。

在焊接直管件时，旋转旋转盘13，使得滚轮17朝上，将直管件置于滚轮17上。

在焊接焊缝位于内圆弧面上的弯管件时，旋转旋转盘13，使得固定杆16朝上，将弯管件置于固定杆16之间，调整固定杆16的位置，使得第一杆体161抵触于弯管件的侧壁上，然后在调整第二杆体162的位置，使得第二杆体162抵触于弯管件上，继而将弯管件固定于支撑座11上，并使得弯管件的焊缝向上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。