一种不等高升降转位装置的制作方法

本实用新型涉及转位装置，尤其一种不等高升降转位装置。

背景技术：

一些工件加工时，需要转动焊接，传统的变位机可固定工件，带动工件工件转动，实现转动焊接，但传统的变位机必须保证两侧的回转中心必须保持一致，无法获得较理想的焊接角度，为了解决此问题，有以下的解决方法；

1、定制专用设备，使用专门用于工件倾斜焊接的设备。此类装备如有倾斜式滚轮架，主要用于法兰的的焊接。但倾斜滚轮架的弊端也比较明显，对于截面非圆形的工件适应性较差，工件直径过小也会出现打滑跳动等现象。

2、客户根据工件自制工装。此类设备还需配套其他可旋转结构，且对于不同规格形状的产品需配备多套工装。此类设备弊端就是结构不够紧凑，更换较麻烦。

以上方法大大影响了工作效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种不等高升降转位装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种不等高升降转位装置，包括两个升降座，其中一个升降座上设置转位座，所述转位座上通过翻转轴转动连接回转支承连接板，所述回转支承连接板上设置转动的回转支承，所述回转支承上连接主动回转台，且回转支承一侧啮合回转齿轮，所述回转齿轮连接回转电机，所述回转电机固定在回转支承连接板上，所述另一个升降座上设置滑座，所述滑座连接滑块，所述滑块通过连接杆转动连接转位回转座，所述转位回转座内通过轴承转动连接转轴，所述转轴上连接从动回转台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑座的端部设置防止滑块滑出的挡板。

所述连接杆与滑块之间设置耐磨铜套。

所述回转支承连接板后端设置转接板，所述转接板通过翻转轴连接在转位座上的安装孔内，所述安装孔与翻转轴之间也设置耐磨铜套，所述安装孔和转接板之间还设置隔圈。

所述回转支承连接板上还固定保护回转支承的防尘罩。

本实用新型的有益效果如下：所述不等高升降转位装置,通过主动回转台和从动回转台可固定工件，所述主动回转台通过回转电机驱动工件转动，且主动回转台和从动回转台均可上下翻转，调节角度，另外，从动回转台通过特通过滑块前后移动，调节主动回转台和从动回转台之间的距离，不等高升降转位装置，结构简单，操作简便，适应工件种类多。

附图说明

图1为本实用新型提供的不等高升降转位装置的正视图。

图2为本实用新型提供的不等高升降转位装置的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的c-c剖视图。

图中：1、升降座；2、转位座；21、安装孔；3、翻转轴；4、回转支承连接板；41、转接板；42、防尘罩；5、回转支承；6、主动回转台；7、回转齿轮；8、回转电机；9、滑座；91、挡板；10、滑块；11、连接杆；12、回转座；13、转轴；14、从动回转台；15、耐磨铜套；16、隔圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的不等高升降转位装置，包括两个升降座1，其中一个升降座1上设置转位座2，转位座2上连接回转支承连接板4，所述回转支承连接板4后端设置转接板41，转接板41通过翻转轴3连接在转位座2上的安装孔21内，安装孔21与翻转轴3之间也设置耐磨铜套15，安装孔21和转接板41之间还设置隔圈16，回转支承连接板4上设置转动的回转支承5，所述回转支承连接板4上还固定保护回转支承5的防尘罩42，回转支承5上连接主动回转台6，且回转支承5一侧啮合回转齿轮7，回转齿轮7连接回转电机8，回转电机8固定在回转支承连接板4上，另一个升降座1上设置滑座9，滑座9连接滑块10，滑座9的端部设置防止滑块10滑出的挡板91，滑块10通过连接杆11转动连接转位回转座12，连接杆11与滑块10之间设置耐磨铜套15，转位回转座12内通过轴承转动连接转轴13，转轴13上连接从动回转台14。

所述不等高升降转位装置使用时，将工件固定到主动回转台6和从动回转台14之间，回转电机8带动回转齿轮7和回转支承5的外圈转动，主动回转台6带动工件转动，从动回转台14也跟着转动，当工件需要调节角度时，先关闭回转电机8，任意一侧的升降座1上升，随工件中心的变化，滑块10相应移动，主动回转台6绕翻转轴3转动角度，从动回转台14绕回转座12的连接杆11转动角度，工件转动到位后，再次开启回转电机8，带动工件转动，实现工件多角度转动焊接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。