车床的制作方法

本实用新型涉及机械自动化生产机器领域，尤其涉及一种多用于高精密数控机床行业的车床。

背景技术：

随着科学技术的日益发展，高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术，轴类零件在各种关键设备中起到十分重要的作用。如钟表，电器、仪器仪表行业等，但是由于两端加工效率低，精度差，工艺水平难以达到设计质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车床，能够解决两端加工效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种车床，包括主轴，两个X轴组件、两个Z轴组件和上下料机构；主轴夹持待加工工件，上下料机构设置在主轴运动方向的一端，两个X轴组件设置在主轴的两侧，两个Z轴组件设置在主轴的两侧。

优选地，X轴组件包括X轴电机、X轴联轴器、X轴电机座和X轴丝杠，X轴电机通过X轴联轴器与X轴丝杠相连接，X轴电机与X轴电机座相连接且X轴丝杠穿过X轴电机座。

优选地，Z轴组件包括Z轴电机、Z轴联轴器、Z轴电机座和Z轴丝杠，Z轴电机通过Z轴联轴器与Z轴丝杠相连接，Z轴电机与Z轴电机座相连接且Z轴丝杠穿过Z轴电机座。

优选地，上下料机构包括上料调整滑板和下料调整滑板，上料调整滑板和下料调整滑板分别设置在主轴的两侧，并沿垂直于主轴的方向运动。

优选地，待加工工件穿过主轴。

优选地，X轴组件还包括X轴溜板和X轴导轨，X轴溜板设置在X轴导轨上，X轴溜板与X轴丝杠相连接。

优选地，X轴组件还包括X轴轴承支架，X轴轴承支架设置在X轴丝杠的端部。

优选地，Z轴组件还包括Z轴轴承支架，Z轴轴承支架设置在Z轴丝杠的端部。

优选地，Z轴组件还包括Z轴溜板,X轴组件与Z轴溜板相连接。

优选地，Z轴组件还包括Z轴限位块，Z轴限位块设置在Z轴丝杠上，且与Z轴轴承支架和Z轴电机座相抵。

本实用新型提供的车床，同时具有两个X轴组件和两个Z轴组件，针对加工零件双头同时加工，两端同轴度精度高，可以一次实现车外圆，内圆，倒角，车螺纹，平端面，车槽加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施例的车床的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施例的车床的X轴的结构示意图；

附图标记说明：

1-主轴；2-X轴组件；21-X轴电机；22-X轴联轴器；23-X轴电机座；24-X轴丝杠；25-X轴溜板；26-X轴导轨；27-X轴轴承支架；3-Z轴组件；4-上下料机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施例的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置于”另一个零部件，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图至2所示，本实用新型提供的基本实施例的车床包括主轴1，两个X轴组件2、两个Z轴组件3和上下料机构4；主轴1夹持待加工工件，上下料机构4设置在主轴1运动方向的一端，两个X轴组件2设置在主轴1的两侧，两个Z轴组件3设置在主轴1的两侧。

X轴组件2包括X轴电机21、X轴联轴器22、X轴电机座23和X轴丝杠24，X轴电机21通过X轴联轴器22与X轴丝杠24相连接，X轴电机21与X轴电机座23相连接且X轴丝杠24穿过X轴电机座23。X轴组件2还包括X轴溜板25和X轴导轨26，X轴溜板25设置在X轴导轨26上，X轴溜板25与X轴丝杠24相连接。X轴组件2还包括X轴轴承支架27，X轴轴承支架27设置在X轴丝杠24的端部。X轴部件为刀具进给轴，采用高精度导轨副和滚珠丝杠，保证直线度等几何精度和运动的灵敏度。最大行程可达270mm，直线度10μm，位移精度为5μm，位移重复性为5μm。该进给轴使用绝对式伺服电机，通过电机编码器能够准确地知道该进给轴的绝对位置，实现运动的精确性。

Z轴组件3包括Z轴电机、Z轴联轴器、Z轴电机座和Z轴丝杠，Z轴电机通过Z轴联轴器与Z轴丝杠相连接，Z轴电机与Z轴电机座相连接且Z轴丝杠穿过Z轴电机座。Z轴组件3还包括Z轴轴承支架，Z轴轴承支架设置在Z轴丝杠的端部。Z轴组件3还包括Z轴限位块，Z轴限位块设置在Z轴丝杠上，且与Z轴轴承支架和Z轴电机座相抵。Z轴组件3还包括Z轴溜板35,X轴组件2与Z轴溜板35相连接。Z轴部件为主轴移动进给轴，采用高精度导轨副和滚珠丝杠，保证直线度等几何精度和运动的灵敏度。最大行程可达100mm，直线度5μm，位移精度为5μm，位移重复性为10μm。该进给轴使用绝对式伺服电机，通过电机编码器能沟准确地知道该进给轴的绝对位置，实现运动的精确性。

上下料机构4包括上料调整滑板和下料调整滑板，上料调整滑板和下料调整滑板分别设置在主轴1的两侧，并沿垂直于主轴1的方向运动。上下料是由两个气缸分别带动上料调整滑板和下料调整滑板移动，为了能保证移动平稳，两侧分别各加两根导轨。

主轴部件为工件旋转轴，待加工工件穿过主轴1，最高转速为4000rpm,采用V带与主轴电机连接，工件穿过主轴通过外界气体推动左右活塞向两侧移动，带动夹爪夹紧工件，带动工件旋转，通过模具弹簧的伸长，将左右活塞向中间移动卡具松开，下料气缸伸出通过下料支架下料。

现在越来越多的领域用到轴类零件，尤其是在汽车行业和电子工业领域，国内对轴类的加工条件有限，而且现在对其加工件的要求越来越高。本机床就是为此情况而设计的，适合大批量加工轴类零件，具备长棒料或管料自动上料功能，通过两端的配合自动实现零件的一次装夹，以便加工零件的两端结构，并使零件具有稳定的精度。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。