一种循环供带装置的制作方法

本实用新型涉及扣件装配设备技术领域，特别涉及一种循环供带装置。

背景技术：

目前，对于扣件的装配，特别是对于公扣和母扣的装配，大多采用手工或半自动组装的方式，所谓的半自动组装方式即需要大量的人工操作不同工序的组装设备进行组装，手工的操作工序一般是通过人工将织带穿过公扣或母扣，然后回折利用针车等进行车缝固定，生产效率较低，劳动强度大；对半自动组装设备一般是将公扣或母扣依次利用人工上料，将织带穿过公扣或母扣，再将织带利用设备折回，然后用人工辅助将穿好带的公扣或母扣放于针车上车缝，显然，对于这类织带本身较为细长且不具有固定形态，所以难以实现自动上带，而利用操作人员直接手动装带至夹具方式存在较大的危险性，一定发生意外，就容易发生伤害等事故，有鉴于此，发明人对现有的技术作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种循环供带装置，本装置具有自动上料的优点，其使用安全、上带效率高、降低了工人的劳动强度。

本技术方案是：一种循环供带装置，包括底座，所述底座分别设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮装设有与第二链轮传动连接的链条，所述链条设置有若干个挂带座，所述挂带座设置有裁切口，所述底座还设置有用于驱动第一链轮或第二链轮的第一驱动机构，所述底座的上部设置有用于裁断织带的裁切机构，底座的下部设置有与裁切机构对应的拉带机构。

进一步的，所述裁切机构包括第一支撑座和与第一支撑座滑动连接的切刀，所述第一支撑座设置有用于驱动所述切刀上下位移的第一气缸。

进一步的，所述拉带机构包括与所述底座滑动连接的第一滑台，所述第一滑台设置有用于夹持并拉紧织带的第一夹手，所述底座还设置有用于驱动第一滑台的第二气缸。

进一步的，所述第一驱动机构为伺服电机。

进一步的，所述底座呈L形状，所述第一链轮和第二链轮分别设置于呈L形状的底座的两个端部，在L形状底座的转折处还设置有第三链轮和第四链轮，所述链条通过第一链轮、第三链轮、第二链轮和第四链轮实现传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种循环供带装置，本供带装置在工作时，只需要通过一操作人员在链条的远端将织带挂于挂带座即可，然后由链条依次传送至上料位，显然，本装置不但明显降低了工人的劳动强度，而且由于在链条的远端操作，其安全系数高，避免了工伤等意外事故的发生，同时，这种链条传送织带的方式，其上带效率也非常高，以此同时，还可以利用裁切机构进行织带的裁切，精减了操作工序，生产效益明显。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

底座--11，第一链轮--111，第二链轮--112，

第三链轮--113，第四链轮--114，链条--115，

挂带座--12，裁切口--121，第一驱动机构--13，

裁切机构--14，第一支撑座--141，切刀--142，

第一气缸--143，拉带机构--15，第一滑台--151，

第一夹手--152，第二气缸--153。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种循环供带装置，包括底座11，所述底座11分别设置有第一链轮111和第二链轮112，所述第一链轮111装设有与第二链轮112传动连接的链条115，所述链条115设置有若干个挂带座12，所述挂带座12设置有裁切口121，所述底座11还设置有用于驱动第一链轮111或第二链轮112的第一驱动机构13，所述底座11的上部设置有用于裁断织带的裁切机构14，底座11的下部设置有与裁切机构14对应的拉带机构15。本装置的工作原理是：由一名操作人员将织带依次挂于挂带座12上，第一驱动机构13驱动第一链轮111或第二链轮112转动，这时，链条115上的若干个挂带座12依次进行传送至上料工位，在上料工位时暂停，拉带机构15将位于上料工位的织带夹持住并拉紧，然后裁切机构14对织带进行裁断，即可进行下一步组装工序。

显然，本装置不但明显降低了工人的劳动强度，而且由于在链条115的远端操作，其安全系数高，避免了工伤等意外事故的发生，同时，这种链条115传送织带的方式，其上带效率也非常高，以此同时，还可以利用裁切机构14进行织带的裁切，精减了操作工序，生产效益明显。

在本技术方案中，所述裁切机构14包括第一支撑座141和与第一支撑座141滑动连接的切刀142，所述第一支撑座141设置有用于驱动所述切刀142上下位移的第一气缸143。

所述拉带机构15包括与所述底座11滑动连接的第一滑台151，所述第一滑台151设置有用于夹持并拉紧织带的第一夹手152，所述底座11还设置有用于驱动第一滑台151的第二气缸153。当挂带座12移动至上料工位时，第二气缸153驱动第一夹手152上行将织带夹持；第一气缸143驱动切刀142下行，切刀142从裁切口121切下，从而将织带裁断，利用本裁切机构14和拉带机构15的配合，可以直接实现裁切工序，从而提高组装效率。

在本技术方案中，所述第一驱动机构13为伺服电机，所述伺服电机驱动第一链轮111或第二链轮112转动。伺服电机可以直接对第一链轮111驱动，也可以直接对第二链轮112进行驱动，其均可以实现相同的传送目的。

在本技术方案中，所述底座11呈L形状，所述第一链轮111和第二链轮112分别设置于呈L形状的底座11的两个端部，在L形状的底座11的转折处还设置有第三链轮113和第四链轮114，所述链条115通过第一链轮111、第三链轮113、第二链轮112和第四链轮114实现传动连接。这种L形底座11能够实现占用较少的空间，同时具有较长的链条115传送线路，即实现节省空间的优点，提高设备紧凑性的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。