一种凸焊螺柱工艺的电极结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种凸焊螺柱工艺的电极结构。

背景技术：

螺柱凸焊已经广泛的用于制造业当中，随着我国汽车工业的发展，螺柱凸焊工艺得到了广泛的应用，螺柱的质量的要求也越来越高；螺柱质量的好坏直接影响到后续工序的装配，因此提高螺柱凸焊工艺尤为重要；现有技术中，经凸焊工艺加工出的螺柱质量不达标的主要原因是电极固定不稳，磁场干扰强，螺柱表面附有焊渣等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸焊螺柱工艺的电极结构，解决现有技术中螺柱凸焊机采用的电极加工出的螺柱表面附有焊渣，质量不达标问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凸焊螺柱工艺的电极结构，包括电极杆、电极盖、绝缘套筒；所述电极盖设置在所述绝缘套筒内；所述电极杆的一端伸入到所述绝缘套筒内、并与所述电极盖相连接；还包括至少两个顶丝；所述至少两个顶丝均嵌设置在所述绝缘套筒远离电极杆的一端的外表面上，所述至少两个顶丝用于将绝缘套筒固定在接地螺柱标准件上；所述至少两个顶丝与接地螺柱标准件相接触的端面上均设有圆珠。

本实用新型的有益效果是：在绝缘管套上嵌设顶丝和圆珠，通过圆珠与接地螺柱标准件之间的点面接触将接地螺柱标准件固定在电极盖上，利用圆珠的自动收缩原理可完成标准件的固定和松动，相较于常用的磁铁、开口面方式固定螺柱，本实用新型具有减少磁场干扰性，无焊渣附着，质量可靠且采用可拆卸式设计，电极磨损后，只需对电极盖进行替换即可，节省电极消耗成本。

进一步：还包括用于将所述绝缘套筒固定在所述电极杆上的橡皮圈，所述橡皮圈设置在所述电极杆伸入到所述绝缘套筒一端的外表面上。

进一步：所述电极杆的外表面上设有用于固定所述橡皮圈的环形凹槽。

上述进两步方案的有益效果是：通过橡皮圈将绝缘管套固定在电极杆上，因橡皮圈具有弹性，在替换电极盖时更易将绝缘套筒进行拆装处理。

进一步：所述电极杆与所述电极盖通过螺纹配合连接，所述电极杆上设有带有内螺纹的连接孔，所述电极盖上设有与所述连接孔相配合的带有外螺纹的凸台。

上述进一步方案的有益效果是：电极杆与电极帽之间采用螺纹配合连接，在后续替换电极盖时更加便利。

进一步：所述绝缘套筒上设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；所述电极盖、所述电极杆和所述橡皮圈均设置在所述第一阶梯孔内，所述第二阶梯孔用于放置接地螺柱标准件。

上述进一步方案的有益效果是：阶梯孔的设置可防止电极杆和电极盖在使用过程中进行窜动，影响凸焊螺柱的加工质量。

进一步：所述绝缘套筒采用KCF材料制作。

上述进一步方案的有益效果是：KCF材质使用过程中不易变形。

附图说明

图1为凸焊螺柱工艺的电极结构的半剖示意图；

图2为凸焊螺柱工艺的电极结构的电极杆结构的半剖示意图；

图3为凸焊螺柱工艺的电极结构的电极盖结构示意图；

图4为凸焊螺柱工艺的电极结构的绝缘套筒、顶丝和圆珠装配结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种凸焊螺柱工艺的电极结构包括电极杆1、电极盖2、绝缘套筒3；所述电极盖2设置在所述绝缘套筒3内；所述电极杆1的一端伸入到所述绝缘套筒3内、并与所述电极盖2相连接；还包括至少两个顶丝4；所述至少两个顶丝4均嵌设置在所述绝缘套筒3远离电极杆1的一端的外表面上，所述至少两个顶丝4用于将绝缘套筒3固定在接地螺柱标准件上；所述至少两个顶丝4与接地螺柱标准件相接触的端面上均设有圆珠5。

如图1和图2所示，还包括用于将所述绝缘套筒3固定在所述电极杆1上的橡皮圈6，所述橡皮圈6设置在所述电极杆1伸入到所述绝缘套筒3一端的外表面上；所述电极杆1的外表面上设有用于固定所述橡皮圈6的环形凹槽12。

如图2和图3所示，所述电极杆1与所述电极盖2通过螺纹配合连接，所述电极杆1上设有带有内螺纹的连接孔11，所述电极盖2上设有与所述连接孔11相配合的带有外螺纹的凸台21。

如图3所示，所述绝缘套筒3上设有第一阶梯孔31和第二阶梯孔32，所述第一阶梯孔31的直径大于所述第二阶梯孔32的直径；所述电极盖2、所述电极杆1和所述橡皮圈6均设置在所述第一阶梯孔31内，所述第二阶梯孔32用于放置接地螺柱标准件；所述绝缘套筒3采用KCF材料制作。

本实用新型的电极组装过程为：首先将电极盖2与电极杆1通过连接孔11和凸台21进行螺纹配合连接，然后将橡皮圈6固定在电极杆1的环形凹槽12内，之后将组装好的电极盖2和电极杆1通过橡皮圈6固定在绝缘套筒3的第一阶梯孔31内，再将两个顶丝4均嵌设置在所述绝缘套筒3远离电极杆1一端的外表面上，最后将两个圆珠5分别固定在顶丝4靠近绝缘套管3内壁一端的端面上即可。

当电极盖2磨损后，可直接将电极盖2和电极杆1拆下并替换上新的电极盖2后，再次组装即可，操作简单且节省电极消耗成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。