新型走心机的制作方法

文档序号:11032990阅读:641来源:国知局
新型走心机的制造方法与工艺

本实用新型属于走心机设备技术的领域,尤其涉及新型走心机。



背景技术:

现有走心机中,其主轴在装夹形状规则的零件时,装夹方便,如棒料零件,而其在装夹一些异形零件时,其装夹难度大,因此,现有走心机并不适用于非棒料零件的装夹,其使用范围小,适用性差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供新型走心机,旨在解决现有走心机使用范围小及适用性差的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了新型走心机,包括机床,所述机床上设有相对设置且用于装夹工件的主轴箱及副主轴箱,所述主轴箱与所述副主轴箱之间设有刀架,所述刀架上设有用于对所述主轴箱上工件进行加工的第一加工刀具,所述副主轴箱包括副主轴、安装于所述副主轴一端上的连接件及可拆卸安装于所述连接件上且用于装夹异形工件的夹具,所述夹具为内涨心轴或卡盘,所述刀架的一侧设有用于对所述夹具所夹持的异形工件进行加工的动力头刀具。

进一步地,所述动力头刀具包括底座、与所述底座滑动连接且能够沿所述底座上下滑动的滑板和设于所述底座上且用于驱动所述滑板的驱动部件,所述滑板上设有动力电机、由所述动力电机驱动的动力头和由所述动力头驱动且用于对所述夹具所夹持的异形工件进行加工的第二加工刀具。

进一步地,所述第二加工刀具包括多把间隔分布于所述动力头上的钻刀。

进一步地,所述底座上设有两个相对平行且竖直设置的支撑板,两所述支撑板分别与所述滑板滑动连接。

进一步地,所述滑板的一侧面上形成有两个相对平行且沿竖直方向延伸的滑轨,两所述支撑板分别形成与所述滑轨滑动配合的滑槽。

进一步地,所述驱动部件为输出轴竖直设置的驱动电机,所述滑板的一侧面上设有竖直设置的丝杆,所述丝杆上滑套有滑块,所述滑块与所述滑板连接,所述输出轴连接有主动轮,所述丝杆连接有从动轮,所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动。

进一步地,所述副主轴箱还包括箱体,所述箱体上开设有通孔,所述通孔中安装有套筒,所述副主轴套设于所述套筒中,所述夹具安装于所述副主轴的一端,所述副主轴的另一端驱动连接有用于驱使所述副主轴转动的驱动组件。

进一步地,所述副主轴中插设有拉杆,所述拉杆一端与所述夹具驱动连接,另一端通过安装盘与油缸驱动连接。

进一步地,所述驱动组件包括电动机、套设于所述电动机的输出轴上的主动轮、套设于所述副主轴上的从动轮以及用于连接所述主动轮和所述从动轮的皮带。

本实用新型提供的新型走心机的有益效果:

上述新型走心机工作时,刀架上的第一加工刀具可对主轴箱上的工件进行加工,刀架一侧的动力头刀具可对副主轴箱上的工件进行加工,主轴箱可装夹形状规则的工件,而副主轴箱可装夹异形工件。具体地,当动力头刀具对副主轴箱上的工件进行加工时,由于副主轴上可拆卸安装有夹具,而夹具可为内涨心轴或卡盘,因此,可根据不同的异形工件,选择不同的夹具,例如,选择内涨心轴或卡盘。故上述新型走心机实现了加工形状规则的工件,同时也可加工异形工件的目的,其使用范围大、适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型走心机的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的新型走心机的动力头的结构示意图;

图3是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱的剖视图;

图4是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为内涨心轴时的结构示意图;

图5是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为内涨心轴时的侧视图;

图6是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为卡盘时的结构示意图;

图7是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为卡盘时的侧视图;

图8是本实用新型实施例提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为卡盘时的另一结构示意图;

图9是图8提供的新型走心机的副主轴箱在夹具为卡盘时的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1~9所示,为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3、图4和图6所示,本实施例提供的新型走心机10,包括机床11,机床11上设有相对设置且用于装夹工件的主轴箱12及副主轴箱13,主轴箱12与副主轴箱13之间设有刀架14,刀架14上设有用于对主轴箱12上工件进行加工的第一加工刀具(图中未示),副主轴箱13包括副主轴131、安装于副主轴131一端上的连接件16及可拆卸安装于连接件16上且用于装夹异形工件的夹具132,夹具132为内涨心轴1321或卡盘1322,刀架14的一侧设有用于对夹具132所夹持的异形工件进行加工的动力头刀具15。

如图1至图3、图4和图6所示,上述新型走心机10工作时,刀架14上的第一加工刀具可对主轴箱12上的工件进行加工,而刀架14一侧的动力头刀具15可对副主轴箱13上的工件进行加工,主轴箱12可装夹形状规则的工件,而副主轴箱13可装夹异形工件。具体地,当动力头刀具15对副主轴箱13上的工件进行加工时,由于副主轴131上可拆卸安装有夹具132,而夹具132可为内涨心轴1321或卡盘1322,因此,可根据不同的异形工件,选择不同的夹具132,例如,选择内涨心轴1321或卡盘1322。故上述新型走心机10实现了加工形状规则的工件,同时也可加工异形工件的目的,其使用范围大、适应性强。

如图1至图3所示,为了便于对异形工件进行加工,动力头刀具15包括底座151、与底座151滑动连接且能够沿底座151上下滑动的滑板152和设于底座151上且用于驱动滑板152的驱动部件153,滑板152上设有动力电机154、由动力电机154驱动的动力头155和由动力头155驱动且用于对夹具132所夹持的异形工件进行加工的第二加工刀具156。这样,启动驱动部件153,使滑板152于底座151上下滑动,以调整第二加工刀具156的加工位置,同时,启动动力电机154,带动动力头155,动力头155驱使第二加工工具对夹具132上的异形工件进行加工。

如图2所示,为了提高对异形工件的加工效率,第二加工刀具156包括多把间隔分布于动力头155上的钻刀。当然,钻刀的种类可以不同,这样,可增强第二加工刀具156的适用性。

如图2所示,为了便于对滑板152进行上下滑动调节,以便于调整第二加工刀具156的加工位置,底座151上设有两个相对平行且竖直设置的支撑板157,两支撑板157分别与滑板152滑动连接。

细化地,如图2所示,关于滑板152与支撑板157滑动连接的优选实施方式,滑板152的一侧面上形成有两个相对平行且沿竖直方向延伸的滑轨1521,两支撑板157分别形成与滑轨1521滑动配合的滑槽1571。

细化地,如图1至图3所示,如何更优地驱使滑板152上下滑动,驱动部件153为输出轴竖直设置的驱动电机1531,滑板152的一侧面上设有竖直设置的丝杆1532,丝杆1532上滑套有滑块1533,滑块1533与滑板152连接,输出轴连接有主动轮,丝杆1532连接有从动轮,主动轮与从动轮通过皮带传动。这样,启动驱动电机1531,并通过主动轮、皮带、从动轮的传动,带动丝杆1532转动,滑板152将随着滑块1533于丝杆1532上下滑动,从而实现调节第二加工刀具156加工位置的目的。

细化地,如图1至图3所示,副主轴箱13还包括箱体133,箱体133上开设有通孔134,通孔134中安装有套筒135,副主轴131套设于套筒135中,夹具132安装于副主轴131的一端,副主轴131的另一端驱动连接有用于驱使副主轴131转动的驱动组件136。

如图1至图3和图6所示,为了便于控制夹具132对异形工件的夹紧或松开动作,副主轴131中插设有拉杆137,拉杆137一端与夹具132驱动连接,另一端通过安装盘138与油缸139驱动连接。这样,启动油缸139,油缸139拉动拉杆137,拉杆137驱使夹具132夹紧或松开工件,比如,当夹具132为卡盘1322时,拉杆137驱使卡盘1322张开或夹紧。

如图3所示,为了更便于驱使副主轴131转动,驱动组件136包括电动机、套设于电动机的输出轴上的主动轮、套设于副主轴131上的从动轮1361以及用于连接主动轮和从动轮1361的皮带1362。这样,启动电动机,并通过主动轮、皮带1362和从动轮1361的传动,使得副主轴131转动。

需要说明的是,如图6和图8所示,图6和图8分别为本实施例提供的新型走心机10的副主轴箱13在夹具132为卡盘1322时的两种不同结构示意图。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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