一种旋转密封夹丝主轴头的制作方法

文档序号:12157617

本实用新型涉及一种旋转密封夹丝主轴头,属于电火花加工领域。



背景技术:

传统电火花深孔机床采用机械自紧式钻夹头,主轴夹头由于结构设计所限,对于夹持0.2-1mm尺寸范围内的电极其夹丝跳动大,根本无法满足高精度孔型的加工,在航空发动机叶片气膜散热孔加工领域提出了更高更复杂的要求,电极内部工作液设计压力要能达到10Mpa,要能够实现电极丝的自动张开与夹紧配合常开夹子从而达到往复进丝加工,还要能够做到自动更换电极丝,而传统的钻夹头采用手动螺母旋紧,根本就不能实现电极丝的往复运动,所以要设计一种全新的主轴夹头才能达到要求。



技术实现要素:

目的:本实用新型提供一种旋转密封夹丝主轴头,解决旋转电极的密封问题、主轴夹头头部跳动可调节问题、实现电极的自动夹紧及张开。

技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:

一种旋转密封夹丝主轴头,包括旋转主轴、法兰螺母、连接柱、四氟压块、橡胶密封塞、支撑柱、叠片弹簧、旋紧螺母、开合座、四瓣夹头、电极、三个调节螺丝和推盘,所述法兰螺母通过螺纹固定在旋转主轴上,所述连接柱通过三个周向均布的调节螺丝连接在法兰螺母上,且所述旋转主轴下端位于连接柱上端的槽孔内,所述连接柱上连接有推盘,且所述推盘通过叠片弹簧连接旋紧螺母,所述旋紧螺母将支撑柱固定在连接柱里面,所述四氟压块设置在旋转主轴下端,且通过橡胶密封塞设置在支撑柱上端的槽孔内,所述四瓣夹头紧密安装在支撑柱的下端,所述开合座与推盘是通过螺丝锁紧组合,所述电极依次从内部穿过旋转主轴、四氟压块、密封橡胶塞和四瓣夹头,所述四瓣夹头的下端部设置在开合座内。

优选地,所述连接柱与支撑柱接触的侧壁上设有橡胶圈,起到密封作用。

优选地,所述旋转主轴内部设有导管,用于电极穿过,且在导管外开有空腔,用于加入工作液。

优选地,橡胶密封塞下端设有弹簧,用于辅助橡胶密封塞向上复位。

有益效果: 本实用新型提供一种旋转密封夹丝主轴头,实现了电极丝的自动夹持往复进丝和自动压力密封,适用于航空叶片气膜孔加工领域以及中空通液电极丝直径0.2—1mm范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构图;

图中:旋转主轴1、法兰螺母2、连接柱3、四氟压块4、橡胶密封塞5、支撑柱6、叠片弹簧7、旋紧螺母8、开合座9、四瓣夹头10、电极11、调节螺丝12、推盘13、橡胶圈14、空腔15、导管16、弹簧17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

如图1所示,一种旋转密封夹丝主轴头,包括旋转主轴1、法兰螺母2、连接柱3、四氟压块4、橡胶密封塞5、支撑柱6、叠片弹簧7、旋紧螺母8、开合座9、四瓣夹头10、电极11、三个调节螺丝12和推盘13,所述法兰螺母2通过螺纹固定在旋转主轴1上,所述连接柱3通过三个周向均布的调节螺丝12连接在法兰螺母12上,且所述旋转主轴1下端位于连接柱3上端的槽孔内,所述连接柱3上连接有推盘13,且所述推盘13通过叠片弹簧7连接旋紧螺母8,所述旋紧螺母8将支撑柱6固定在连接柱3里面,所述四氟压块4设置在旋转主轴1下端,且通过橡胶密封塞5设置在支撑6上端的槽孔内,所述四瓣夹头10紧密安装在支撑柱6的下端,通过叠片弹簧7的张力使得开合座9保持向上夹紧电极,所述开合座9与推盘13通过螺丝锁紧组合,所述电极11依次从内部穿过旋转主轴1、四氟压块4、密封橡胶塞5和四瓣夹头10,所述四瓣夹头10的下端部设置在开合座9内。推盘13通过两个下推气缸可以带动开合座9往下运动让四瓣夹头10打开,旋紧螺母8将叠片弹簧7和支撑柱6固定在连接柱3里面从而组成一个整体的旋转夹头。

优选地,所述连接柱3与支撑柱6接触的侧壁上设有橡胶圈14,起到密封作用。

优选地,所述旋转主轴1内部设有导管16,用于电极穿过,且在导管外开有空腔15,用于加入工作液。

优选地,所述橡胶密封塞5下端设有弹簧17,用于辅助橡胶密封塞5向上复位,当导管16中通入加工液压力时,四氟压块4会向下压缩弹簧17及密封橡胶塞5。

本实用新型的工作原理如下:

工作流程如下:首先需将电极11从旋转主轴1内部导管穿过四氟压块4和橡胶密封塞5进入到四瓣夹头10中,电极11上部浸泡在旋转主轴1内部的工作液中,当工作液压力提高后就会推动四氟压块4向下运动压紧橡胶密封塞5,从而密封住电极11周围,液体压力只能从电极内部出来,配合常开夹子的使用就能实现电极的进丝和退丝操作。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述,但本实用新型不限于此,在不脱离本实用新型的构思和工作原理下,本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进,均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。

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