一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具。

背景技术：

在汽车零件的加工中一些小型工厂没有高自动化的大型设备，在用传统的机床加工，由于不易装夹，无论是加工效率和加工质量都相对较差。为此，我们提出一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具，通过限位凸柱和主固定柱可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓将固定叉固定，将固定好的工件，通过把手将装夹座翻转，通过加工通孔校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工，不仅结构简单，而且操作方便快捷，对于一些小型加工车间可以大大提高工件的加工效率和质量，而且降低了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具，包括装夹座、多组支撑柱和工件限位装夹装置，所述支撑柱和工件限位装夹装置均设置在装夹座上，所述装夹座上设有符合加工件的四组加工通孔，所述支撑柱设有四组，且四组支撑柱高度在同一水平面上。

进一步地，所述工件限位装夹装置包括设置在装夹座上的主固定柱、限位凸柱、固定叉和紧固螺栓，所述固定叉和装夹座通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述装夹座设有加工通孔的一面高于装夹座设有主固定柱的一面。

进一步地，所述装夹座上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过限位凸柱和主固定柱可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓将固定叉固定，将固定好的工件，通过把手将装夹座翻转，通过加工通孔校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工，不仅结构简单，而且操作方便快捷，对于一些小型加工车间可以大大提高工件的加工效率和质量，而且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具的整体结构示意图。

图中：1、把手；2、支撑柱；3、限位凸柱；4、装夹座；5、主固定柱；6、加工通孔；7、紧固螺栓；8、固定叉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具，包括装夹座4、多组支撑柱2和工件限位装夹装置，所述支撑柱2和工件限位装夹装置均设置在装夹座4上，所述装夹座4上设有符合加工件的四组加工通孔6，所述支撑柱2设有四组，且四组支撑柱2高度在同一水平面上。

本实用新型一种汽车前簧吊耳钻床用加工夹具，通过限位凸柱3和主固定柱5可以限定需要加工的汽车前簧吊耳的位置，然后将固定叉8卡在汽车前簧吊耳上，通过螺紧紧固螺栓7将固定叉8固定，将固定好的工件，通过把手将装夹座4翻转，通过加工通孔6校对加工位置，下落钻头即可完成钻孔加工。

其中，所述工件限位装夹装置包括设置在装夹座4上的主固定柱5、限位凸柱3、固定叉8和紧固螺栓7，所述固定叉8和装夹座4通过紧固螺栓7连接,可以有效的固定需要加工的汽车前簧吊耳。

其中，所述装夹座4设有加工通孔6的一面高于装夹座4设有主固定柱5的一面，方便加工工件的装夹。

其中，所述装夹座4上设有把手1，方便操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。