一种新型车钻组合床的制作方法

本实用新型是一种新型车钻组合床，涉及中小型工件加工技术领域。

背景技术：

目前，为了方便中小型工件的加工，逐渐出现了一些车钻组合机床，但现有的车钻组合机床不能变换工作位置，不能灵活的改变电钻角度，以及不能满足工件加工斜孔的要求，拆装不便，不容易清理，大大降低了工厂的生产效率。如专利号203936420U的专利车床把钻头安装在了刀架上，这样既不方便对工件的加工也不能根据工件的加工需求来多角度的调整钻孔位置。因此，现在需要一种适用于工件的车削和多角度钻孔的车钻组合机床。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型车钻组合床，采用在普通车床的中刀架上安装电钻，并且配合支架上的横梁和弯曲丝杠，多角度地变换电钻位置的技术方案，不仅可以完成中小型工件的车削加工，还可以完成工件钻孔任务；生产效率高，加工精度准确，节省了人力物力，节约了成本，且整体结构设计合理，便于车床的制造和维修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括床身，床身的上表面横向方向上均匀安装有两条导轨；床身的一端上表面固定安装有主轴箱；主轴箱的下部安装有进给箱；主轴箱里侧中心部位安装有卡盘；床身的另一端安装有尾架；尾架里侧中心部位安装有顶尖；尾架横向方向外表面中心部位安装有A手轮；床身下部在高度方向上依次并列安装有光杠和丝杠；在光杠和丝杠上安装有溜板箱；溜板箱的外表面安装有B手轮；溜板箱顶部与大刀架连接；大刀架的上表面连接有中刀架；中刀架在接近B手轮一侧的表面上安装有C手轮；中刀架的上表面接近C手轮的一端安装有方刀架；在中刀架的另一端安装有两个支架；支架上均安装有弯曲丝杠；两个支架直接连接有横梁；横梁的中心部位安装有电钻；电钻的背部安装有固定旋钮；横梁的一端安装有D手轮；在床身尾部靠近电钻的一端安装有电钻控制箱；电钻与电钻控制箱之间通过导线连接。

进一步优化本技术方案，所述的横梁为圆柱体，电钻可绕横梁转动。

进一步优化本技术方案，所述的导轨为三棱柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在普通车床的中刀架上安装电钻，并且配合支架上的横梁和丝杠，多角度地变换电钻位置的技术方案，不仅可以完成中小型工件的车削加工，还可以完成工件钻孔任务；生产效率高，加工精度准确，节省了人力物力，节约了成本，且整体结构设计合理，便于车床的制造和维修；2、所述的横梁为圆柱体，电钻可绕横梁转动，可以实现电钻变换倾斜角度，达到对工件加工斜孔的目的。

附图说明

图1是一种新型车钻组合床的结构示意图。

图2是一种新型车钻组合床的局部结构示意图。

图3是一种新型车钻组合床上电钻背面的结构示意图。

图中，1、床身；2、导轨；3、主轴箱；4、进给箱；5、卡盘；6、尾架；7、顶尖；8、A手轮；9、光杠；10、丝杠；11、溜板箱；12、B手轮；13、大刀架；14、中刀架；15、导线；16、C手轮；17、方刀架；18、支架；19、弯曲丝杠；20、横梁；21、电钻；22、固定旋钮；23、D手轮；24、电钻控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括床身1，床身1的上表面横向方向上均匀安装有两条导轨2；床身1的一端上表面固定安装有主轴箱3；主轴箱3的下部安装有进给箱4；主轴箱3里侧中心部位安装有卡盘5；床身1的另一端安装有尾架6；尾架6里侧中心部位安装有顶尖7；尾架6横向方向外表面中心部位安装有A手轮8；床身1下部在高度方向上依次并列安装有光杠9和丝杠10；在光杠9和丝杠10上安装有溜板箱11；溜板箱11的外表面安装有B手轮12；溜板箱11顶部与大刀架13连接；大刀架13的上表面中央位置连接有中刀架14；中刀架14在接近B手轮12一侧的表面上安装有C手轮16；中刀架14的上表面接近C手轮16的一端安装有方刀架17；在中刀架14的另一端安装有两个支架18；支架18上均安装有弯曲丝杠19；两个支架18之间连接有横梁20；横梁20的中心部位安装有电钻21；电钻21的背部安装有固定旋钮22；横梁20的一端安装有D手轮23；在床身1尾部靠近电钻21的一端安装有电钻控制箱24；电钻21与电钻控制箱24之间通过导线15连接；横梁20为圆柱体，电钻21可绕横梁20转动；导轨2为三棱柱。

使用者完成对工件的车削过程后，可以把通过旋转C手轮16把中刀架14向外旋出，再配合D手轮23的旋转调节横梁20的位置，直到支架18上的电钻21与工件位置对应，然后根据工件材料和工件加工要求旋松固定按钮22，然后旋转电钻21，调整电钻21角度达到施工要求；当需要在工件的垂直方向上加工钻孔时，需要先把尾架6上的顶尖7顶住工件，然后通过调节D手轮23将横梁20移动到弯曲丝杠19的水平部位，完成对工件的加工；通过电钻控制箱24控制电钻21的转速；采用在普通车床的中刀架14上安装电钻21，并且配合支架18上的横梁20和弯曲丝杠19，多角度地变换电钻21位置的技术方案，不仅可以完成中小型工件的车削加工，还可以完成工件钻孔任务；生产效率高，加工精度准确，节省了人力物力，节约了成本，且整体结构设计合理，便于车床的制造和维修。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。