冷榨榨油机的压榨结构的制作方法

本实用新型属于一种冷榨榨油机的压榨机构，尤其是能冷榨大豆的螺旋榨油机。

背景技术：

目前，公知的螺旋榨油机压榨结构是由1-2个高压榨螺对应1-2个高压榨圈、多个推力榨螺和与相配合的榨圈以及出渣头和出饼圈组成，在该结构内由榨螺锥面均匀变化产生挤压力，残饼由出渣头和出饼圈的缝隙被挤出，油从条排和榨圈的出油槽流出。由于这种结构使油料受到1-2次高压挤压，在短时间内挤压力急剧增大，为了迅速将油料中的油脂一次性被挤出，只能适合已经经过烘炒后具有100℃以上初始温度的油料进行压榨。这种压榨过程增加了油料加热烘炒时对环境的污染，增加了煤炭或电能损耗，增加了人力，增加了烘炒设备的投入，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种冷榨榨油机的压榨结构，该冷榨榨油机的压榨结构具有设计科学、结构合理、省时省力、节省能源、油温控制精确、榨油效率高的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：冷榨榨油机的压榨结构，设有榨油机壳体，其特征在于：所述榨油机壳体在一侧设有设有进料咀，所述榨油机壳体在靠近进料咀处设有条排，所述榨油机壳体在内部镶嵌有第一级榨圈，所述榨油机壳体在内部设置有榨笼，所述榨笼分设有高压榨圈和出饼圈，所述出饼圈上装设有调节松紧的压紧螺母；所述榨油机壳体在内部装有一榨螺芯轴，所述榨螺芯轴在一端设有挡圈，所述榨螺芯轴上设有入料区第一榨螺纹、入料区第二榨螺纹，所述榨螺芯轴上还设有预热区第一榨螺纹、预热区第二榨螺纹、预热区第三榨螺纹、预热区第四榨螺纹；所述榨螺芯轴上还设有压榨区螺纹，所述榨螺芯轴在末端上设有出料区螺榨螺纹、出料头。

所述榨螺芯轴在外表上设有若干道突起的螺纹面和若干个榨螺锥面，螺纹面与榨螺锥面交替排列，所述榨螺芯轴在中心设有组装轴孔。

所述第一级榨圈、高压榨圈上均设有梅花瓣、出油槽。

本实用新型压榨常温条件下的油料，油料不需进行压榨前的烘炒，禁止名火环境也可以使用，节省了人力，减少了烘炒设备的投入，节省了烘炒时的煤炭和电能损耗，降低了使用成本，提高了压榨效率。

附图说明

图1是本实用新型榨油机壳体结构示意图；

图2是本实用新型螺旋榨杆轴结构示意图；

图3是本实用新型榨螺芯轴上螺纹面、榨螺锥面结构示意图；

图4是本实用新型榨油机壳体的第一级榨圈、高压榨圈结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1、2、3、4，冷榨榨油机的压榨结构，设有榨油机壳体，所述榨油机壳体在一侧设有设有进料咀1，所述榨油机壳体在靠近进料咀处设有条排2，所述榨油机壳体在内部镶嵌有第一级榨圈3，所述榨油机壳体在内部设置有榨笼4，所述榨笼分设有高压榨圈5和出饼圈6，所述出饼圈上装设有调节松紧的压紧螺母7；所述榨油机壳体在内部装有一榨螺芯轴8，所述榨螺芯轴在一端设有挡圈9，所述榨螺芯轴上设有入料区第一榨螺纹10、入料区第二榨螺纹11，所述榨螺芯轴上还设有预热区第一榨螺纹12、预热区第二榨螺纹13、预热区第三榨螺纹14、预热区第四榨螺纹15；所述榨螺芯轴上还设有压榨区螺纹，所述榨螺芯轴在末端上设有出料区螺榨螺纹16、出料头17；所述榨螺芯轴在外表上设有若干道突起的螺纹面18和若干个榨螺锥面19，螺纹面与榨螺锥面交替排列，所述榨螺芯轴在中心设有组装轴孔20；所述第一级榨圈、高压榨圈上均设有梅花瓣21、出油槽22。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。