钢筋桁架生产线用自动截断装置的制作方法

本实用新型涉及及建筑钢结构设备技术领域，具体涉及钢筋桁架生产线用自动截断装置。

背景技术：

目前，传统的钢筋桁架企业在生产钢筋桁架过程中，大都还是采用人工与电器相结合的方式来生产，不但工作强度大，生产效率低，而且质量也无法保证，特别是在生产的末端常需要人工控制桁架长度，开启截断机截断，使生产人员注意力需要集中，否则常会出现截断的桁架长短不符合预期的问题，而使用精密的机械手代替人工，则生产成本过高，且机械手维修费用较高，实用程度较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供钢筋桁架生产线用自动截断装置，利用限位开关来连接PLC，控制桁架的截断与推入桁架滑落架，保证生产的桁架长度符合预期，制作零件易采购，造价低。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢筋桁架生产线用自动截断装置，包括进料端设有截断机的支撑架，所述支撑架一侧设有桁架滑落架，所述截断机通过PLC控制，所述支撑架另一侧支撑板，所述支撑板上部滑动连接有第二限位开关，位于截断机的出料口下方的支撑架上表面固定有第一限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关之间的支撑板上滑动连接有至少一个推送装置，所述第一限位开关、第二限位开关信号端连接PLC。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑板与支撑架长度相同，沿支撑架长度方向设有通槽，所述第二限位开关、推送装置分别安装于滑动架，所述滑动架通过螺栓穿过通槽固定于支撑板。

本实用新型进一步改进方案是，所述推送装置为气缸。

本实用新型进一步改进方案是，所述位于第一限位开关、第二限位开关之间的支撑板均匀设有4个推送装置。

本实用新型具有如下优点：

一、结构较为简单，造价较低，能够迅速快速的从市场采购得到制作材料。

二、将第二限位开关、推送装置分别安装于滑动架，所述滑动架通过螺栓穿过通槽固定于支撑板，可以根据生产的桁架长度需要，调节第二限位开关与推送装置的实际安装位置。

三、本实用新型在位于第一限位开关、第二限位开关之间的支撑板均匀设有4个推送装置，保证了推送装置可以有效的推动桁架。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型背侧局部结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，钢筋桁架生产线用自动截断装置，包括进料端设有截断机1的支撑架2，所述支撑架2一侧设有桁架滑落架3，所述截断机1通过PLC控制，所述支撑架另一侧焊接有支撑板3，所述支撑板3与支撑架2长度相同，沿支撑架2长度方向设有通槽7，所述第二限位开关5通过螺栓连接于滑动架8上，其工作端位于支撑架2上方，所述滑动架8通过螺栓穿过支撑板3上的通槽7固定于支撑板3上，位于截断机1的出料口下方的支撑架2上表面固定有第一限位开关4，所述第一限位开关4通过螺栓固定于其安装架，安装架焊接于支撑架2上表面，所述第一限位开关4、第二限位开关5之间的支撑板3上滑动连接有至少一个推送装置6，所述推送装置6通过螺栓固定连接于滑动架8上，工作端位于支撑架2上方，所述第一限位开关4、第二限位开关5信号端连接PLC。所述推送装置6为气缸。位于第一限位开关4、第二限位开关5之间支撑板3均匀设有4个推送装置6。

仍如图1~2所示，使用前按照需要移动第二限位开关（行程开关）调节至如所需剪切的位置（限位开关至截断机的距离与所需桁架长度相同），当桁架伸出截断机至第二限位开关时，第二限位开关给予PLC截断信号，截断机工作截断支撑架2上的桁架，截断后桁架的截断部从截断机的出料口在自身重力作用下落入支撑架2上，压住第一限位开关4，第一限位开关4给予PLC信号，PLC控制气缸的导杆伸出推动支撑架2上的桁架从桁架滑落架3滑下（待工人转运至存放处），桁架落入桁架滑落架3后，第一限位开关4、第二限位开关5给予PLC的信号消失，气缸的导杆复位，待桁架继续伸出截断机出料口至相同长度时，再重复上述过程。