一种用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及小型零件的车加工技术领域，具体为一种用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装。

背景技术：

一般加工小型零件，使用工装将产品锁附在车床工装上，装夹时间是极大的浪费，且每次装夹偏差较大，无法做到自定心，对最终产品的同轴度要求无法做到保证，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的一般加工小型零件，装夹时浪费时间，每次装夹偏差较大，无法做到自定心，对最终产品的同轴度要求无法做到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装，包括中心连接座、变形块、产品本体、定位面、连接螺母和变形处，所述产品本体通过变形块与定位面夹紧相连接，所述中心连接座的左侧固定连接有连接螺母，所述变形块的左侧设有变形处，且变形块的底部对称设有定位面，所述变形块、定位面均与中心连接座相连接。

优选的，所述变形块与中心连接座之间为组合式可拆卸安装。

优选的，所述中心连接座的连接座后端与车床主轴拉杆之间通过螺纹相连接。

优选的，所述变形块由金属材料制成，且变形块具有一定弹性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装利用金属材料变形的特性，设计自定心工装，在工装内部设计定位面及夹紧功能，车床主轴拉动连接座使得薄壁变形从而推动变形块将产品夹紧定心，各部位均进行38-42度调质处理，保证长期使用不产生范性形变，具有一定弹性，并不破坏车床本身主轴，且装夹速度提高50%，解决了单个产品装夹时间长的问题，解决了多次装夹产生尺寸不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、中心连接座，2、变形块，3、产品本体，4、定位面，5、连接螺母，6、变形处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装，包括中心连接座1、变形块2、产品本体3、定位面4、连接螺母5和变形处6，产品本体3通过变形块2与定位面4夹紧相连接，中心连接座1的左侧固定连接有连接螺母5，中心连接座1的连接座后端与车床主轴拉杆之间通过螺纹相连接，变形块2的左侧设有变形处6，且变形块2的底部对称设有定位面4，变形块2由金属材料制成，且变形块2具有一定弹性，变形块2、定位面4均与中心连接座1相连接，变形块2与中心连接座1之间为组合式可拆卸安装。

工作原理：在使用该用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装时，首先需对整个用于车加工小型零件的自定心快速定位夹紧工装有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，先将中心连接座1与变形块2进行组合安装，用中心连接座1的连接座后端螺纹与车床主轴拉杆连接，调节前后位置，保证主轴对中心连接座1存在一定拉力，用千分表校验变形块2内孔，同心度0.04以下方可，然后将产品安装入变形块2，然后按下涨紧开关，产品被固定在变形块2内，运行程序加工。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。