本实用新型涉及倒角设备技术领域，尤其是涉及一种手提式倒角机。
背景技术：
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣以及刨等加工产品毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，倒角机克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
手提式倒角机质量轻巧，使用方便，操作简单。能提高工作效率，降低成本；手提式倒角机适合用于未经热处理之大型工件，如各种模具、机械零件制造的倒角。手提式倒角机使用时无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率大幅度提高；手提式倒角机对任何长度的钢、铁、铜、铝等金属零件均可轻松倒角且倒角精确表面粗糙度好。
目前的倒角机，倒圆孔和倒直线是分为两个机器设备来加工。每个加工企业需要购买两种设备才可以实现对孔和直线的加工，购买两种设备增加了企业生产加工的成本；并且每台机器的刀片的使用率较低，造成了材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供手提式倒角机，该手提式倒角机能够降低企业生产加工的成本，并且可提高刀片的使用率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种手提式倒角机，包括壳体，所述壳体的内部沿轴线方向设置有刀轴，所述刀轴的自由端设置有由弧面和扇面构成的内凹的缺口，所述缺口的扇面侧设置有刀片；
所述壳体的一端设置有底盖，所述底盖上设置有与所述刀轴匹配的中心孔；
所述底盖的外侧设置有L型板，所述L型板的弯折处设置有L型开槽；
所述刀轴可依次通过所述中心孔和所述L型开槽由所述壳体内伸出。
更进一步地，所述壳体与所述底盖通过螺纹连接。
更进一步地，所述L型板与所述底盖的接触面的两侧分别设置有用于调节倒角大小的调节槽，所述调节槽位于L型板的交线的垂直方向上。
更进一步地，所述刀轴的自由端设置有轴承。
更进一步地，所述壳体的另一端设置有用于驱动刀轴转动的动力装置。
更进一步地，所述动力装置可为气动头。
更进一步地，所述气动头上设置有启动开关。
更进一步地，所述气动头上设置有通气口。
更进一步地，所述气动头上设置有用于调节气压大小的旋转式调节组件。
更进一步地，所述动力装置可为电动头。
本实用新型提供的手提式倒角机，有如下有益效果：
本实用新型提供的手提式倒角机，壳体内部设置有刀轴，刀轴自由端设置有由弧面和扇面构成的内凹的缺口，缺口的扇面处设置有刀片；壳体的一端设置有底盖，底盖上设置有与刀轴匹配的中心孔，采用L型板与底盖连接，L型板的弯折处设置有L型开槽，刀轴可依次通过中心孔和L型开槽由壳体内伸出。
上述，采用刀片的不同位置，对不同的工件进行加工，在工作过程中，对圆孔进行倒角加工时，利用刀片刃部靠近刀轴自由端的端尾的部分，对圆孔进行倒角处理；待加工边为直线时，手提式倒角机沿L型板弯折处直线推进，刀片的远离刀轴自由端的端尾的部分对待加工工件进行倒角处理。
本实用新型提供的手提式倒角机，利用刀片的靠近刀轴自由端的端尾部分完成了对孔和曲线进行倒角的工作，利用L型板和远离刀轴自由端的端尾部分完成了对直线进行倒角的工作。一台手提式倒角机可以完成对孔、曲线和直线的倒角工作，替代了现有的曲线倒角机和直线倒角机，避免了企业需要购买两种倒角机的情况，降低了企业生产加工的成本；同时，由于加工孔、曲线和直线时使用刀片的不同位置，提高了刀片的利用率，避免了材料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的手提式倒角机的局部剖视图。
附图标记：
1-壳体； 2-刀轴； 21-轴承；
3-底盖； 4-L型板； 5-动力装置；
51-启动开关； 52-通气口； 53-旋转式调节组件；
6-固定环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型提供的手提式倒角机的局部剖视图。
如图1所示，本实用新型提供的手提式倒角机，包括壳体1，壳体1的内部沿轴线方向设置有刀轴2，刀轴2的自由端设置有由弧面和扇面构成的内凹的缺口，缺口的扇面侧设置有刀片；壳体1的一端设置有底盖3，底盖3上设置有与刀轴2匹配的中心孔；底盖3的外侧设置有L型板4，L型板4的弯折处设置有L型开槽；刀轴2可依次通过中心孔和L型开槽由壳体1内伸出。
上述，采用刀片的不同位置，对不同的工件进行加工，在工作过程中，对圆孔进行倒角加工时，利用刀片刃部靠近刀轴2自由端的端尾的部分，对圆孔进行倒角处理；待加工边为直线时，手提式倒角机沿L型板4弯折处直线推进，刀片的远离刀轴2自由端的端尾部分对待加工工件进行倒角处理。
本实用新型提供的手提式倒角机，利用刀片的靠近刀轴2自由端的端尾部分完成了对曲线进行倒角的工作，利用L型板4和远离刀轴2自由端的端尾部分完成了对直线进行倒角的工作。一台手提式倒角机可以完成对曲线和直线的倒角工作，替代了现有的曲线倒角机和直线倒角机，避免了企业需要购买两种倒角机的情况，降低了企业生产加工的成本；同时，由于加工孔、曲线和直线时使用刀片的不同位置，提高了刀片的利用率，避免了材料的浪费。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体1可为金属材质也可为塑料材质。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，刀轴2的外表面涂有防锈涂层。防锈涂层可以有效的防止刀轴2的锈蚀，延长了刀轴2的使用寿命。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，刀片为菱形刀片，刃部略高于缺口上边界。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，刀片与刀轴2通过螺钉连接。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本实施例中，优选设置2个对称缺口，每个缺口处设置一个刀片。当刀轴2快速运转时，2个刀片相比于1个刀片更能保证加工的连续性，若刀片数量大于2个会造成刀片的浪费。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，L型板4的弯折处与底盖3接触面上沿折线垂直方向上设置通孔，L型板4的弯折处与L型板4与底盖3的垂直面间设置有圆弧过渡面。采用此方案同样可以达到刀轴2从L型板4的板面伸出的效果。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，L型板4可由两块矩形板通过螺钉连接构成。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体1与底盖3通过螺纹连接。本实施例中壳体1一端设置有外螺纹，底盖3设置有内螺纹，通过底盖3拧入外壳的深度控制倒角的大小。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，手提式倒角机还包括固定环6，固定环6内壁设置有螺纹，通过固定环6拧入外壳的螺纹深度调节底盖3拧入外壳的螺纹深度，同时达到对底盖3锁紧的目的。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，L型板4与底盖接触面的两侧分别设置有用于调节倒角大小的调节槽，所述调节槽位于L型板4的交线的垂直方向上。L型板4通过调节槽调节与底盖3的相对位置，达到调节直线上倒角的大小。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，L型板4通过调节槽和螺钉与底板连接。L型板4通过调节槽和螺钉与底板连接的同时完成了L型板4位置的调节。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，底盖3外侧面可设置有导轨，L型板4通过在导轨上滑动调节位置，L型板4上设置锁紧螺栓，当L型板4调节位置后，利用锁紧螺栓进行固定。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，刀轴2的自由端设置有轴承21。当该手提式倒角机对圆孔进行倒角时，轴承21与圆孔内壁接触，使刀片的动作轨迹的弧度与内壁的弧度一致，保证了被加工件倒角均匀。
更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体1的另一端设置有用于驱动刀轴2转动的动力装置5。
根据刀轴2的工作原理，动力装置5存在两种实施例，具体实施方式如下。
实施例一
动力装置5可为气动头。气动件用途广、价格较低、操作方便，本实施例中选用气动头为动力装置5。
在本实施例一中，气动头上设置有启动开关51。本实施例中采用按钮式的启动开关51，当启动开关51按下时，气动头进行通气，该手提式倒角机开始工作，当操作人员手抬起，启动开关51抬起，气动头停止通气，该手提式倒角机停止工作。
在本实施例一中，气动头上的启动开关51可以设置为常开开关式，当启动开关51按下时，启动开关51不能自动回弹，该手提式倒角机开始工作，并可持续工作，当需要该手提式倒角机停止工作时，需再次按下启动开关51，启动开关51弹起，该手提式倒角机停止工作。
在本实施例一中，气动头上设置有通气口52。
在本实施例一中，气动头上设置有用于调节气压大小的旋转式调节组件53。针对不同的被加工件的材质，通过调节气压的大小调节刀轴2的转速，即调节刀片的工作转速，高效地完成倒角加工。
实施例二
动力装置5可为电动头。电动头操作方便，成本较低。
在本实施例二中，电动头上设置有启动开关51。本实施例中采用按钮式的启动开关51，当启动开关51按下时，电动头进行通电，该手提式倒角机开始工作，当操作人员手抬起，启动开关51抬起，电动头停止通电，该手提式倒角机停止工作。
在本实施例二中，电动头上的启动开关51可以设置为常开开关式，当启动开关51按下时，启动开关51不能自动回弹，该手提式倒角机开始工作，并可持续工作，当需要该手提式倒角机停止工作时，需再次按下启动开关51，启动开关51弹起，该手提式倒角机停止工作。
在本实施例二中，电动头上设置有通电插口。
在本实施例二中，电动头上设置有用于调节电机转速的旋转式调节组件53。针对不同的被加工件的材质，通过调节组件调节电机的转速的大小调节刀轴2的转速，即调节刀片的工作转速，高效地完成倒角的加工。
综上所述，本实用新型提供的手提式倒角机，利用动力装置5驱动刀轴2旋转，刀片随刀轴2的旋转进行倒角加工，利用刀片的不同位置，对不同的工件进行加工，在工作过程中，对圆孔进行倒角加工时，轴承21与圆孔内壁接触，使刀片的动作轨迹的弧度与内壁的弧度一致，保证了被加工件倒角均匀，利用刀片刃部靠近轴承21的部分，对圆孔进行倒角处理；待加工边为直线时，手提式倒角机沿L型板4弯折处直线推进，刀片的远离轴承21的部分对待加工工件进行倒角处理。本实用新型提供的手提式倒角机，可以完成对曲线和直线的倒角工作，替代了现有的曲线倒角机和直线倒角机，避免了企业需要购买两种倒角机的情况，降低了企业生产加工的成本；同时，由于加工孔、曲线和直线时使用刀片的不同位置，提高了刀片的利用率，避免了材料的浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。