一种冷镦机用送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓、螺母制造装置，尤其涉及一种冷镦机用送料机构。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。螺母螺栓生产完成之后，一般由输送线对产品进行输送。但是，在现有技术中，由于螺母、螺栓在制作过程中容易产生金属屑，会导致产品及输送带上都是金属屑，造成金属屑的堆积，需要人工经常进行清理吗，不仅影响产品的正常输送，而且产品生产完成之后还得进行冲洗，不仅浪费水资源，而且会对环境造成破坏。而且，如果在水平面上或者向下方对产品进行输送，输送带可以顺利的输送产品，如果产品由低向高处输送，产品可能打滑，造成产品的堆积，输送难度高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种冷镦机用送料机构，通过使用该结构，提高了产品的输送效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷镦机用送料机构，包括机架及设置于机架上的环形输送线，所述环形输送线的左侧为第一回转端，右侧为第二回转端，所述第一回转端的顶部为进料端，所述第二回转端的右侧为出料端，所述环形输送线上均布有复数块磁铁，所述磁铁卡接安装于所述环形输送线上，相邻所述磁铁之间设有间隙；所述出料端处设有一出料板，所述出料板经一延伸支架安装于所述机架的右侧，所述出料板的右侧倾斜向下设置，所述出料板与所述环形输送线的顶面之间呈160°～179°的夹角，所述出料板的左端设置于所述环形输送线顶面的下方，且所述出料板的左端与相邻磁铁之间距离为1㎜～7㎜。

上述技术方案中，所述第二回转端的下方还设有一刮料板，所述刮料板经竖向延伸架安装于所述机架上，所述刮料板垂直于所述环形输送线的底面设置，所述刮料板的顶面与所述磁铁相接触。

上述技术方案中，所述环形输送线上均布有复数条T型凸起块，每条所述T型凸起块上卡接有一磁铁。

上述技术方案中，每一磁铁底部设有一T型凹槽与所述T型凸起块相匹配，每块所述磁铁底部对应安装于一T型凸起块上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在环形输送线上设置磁铁，利用磁铁的设置，有效将产品及金属屑吸附于磁铁上，可以使产品由低到高顺利的输送，防止产品的堆积，利用出料板的设置，可以将产品从磁铁上脱离，实现产品的脱料，通过刮料板的设置，可以将磁铁上的金属屑自动清除，无需人工清除，降低了操作人员的劳动强度；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中出料板处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中磁铁的安装结构示意图。

其中：1、机架；2、环形输送线；3、第一回转端；4、第二回转端；5、进料端；6、出料端；7、磁铁；8、出料板；9、从动轮；10、主动轮；11、刮料板；12、竖向延伸架；13、废料收集桶；14、T型凸起块；15、T型凹槽；16、延伸支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种冷镦机用送料机构，包括机架1及设置于机架1上的环形输送线2，所述环形输送线2的左侧为第一回转端3，右侧为第二回转端4，所述第一回转端3的顶部为进料端5，所述第二回转端4的右侧为出料端6，所述环形输送线2上均布有复数块磁铁7，所述磁铁7卡接安装于所述环形输送线2上，相邻所述磁铁7之间设有间隙；所述出料端6处设有一出料板8，所述出料板8经一延伸支架16安装于所述机架1的右侧，所述出料板8的右侧倾斜向下设置，所述出料板8与所述环形输送线2的顶面之间呈160°～179°的夹角，所述出料板8的左端设置于所述环形输送线2顶面的下方，且所述出料板8的左端与相邻磁铁7之间距离为1㎜～7㎜。

在本实施例中，环形输送线可以水平放置，也可以倾斜放置，在倾斜放置时，特别是进料端在下方，出料端在上方时，能够保证产品的顺利输送，防止产品的堆积。不管环形输送线是水平放置还是倾斜放置，磁铁都可以将产品吸附住，防止产品在环形输送线上打滑或者掉落。在本实用新型中，第一回转端3内设有从动轮9，第二回转端4内设有主动轮10，通过主动轮及从动轮的设置，用于带动环形输送线循环转动送料。产品从进料端掉落于环形输送线上，通过磁铁将产品吸附住，然后环形输送线将产品输送与出料端处，由于磁铁吸附力的作用，产品还是会随着环形输送线继续转动至环形输送线的下方，但是在出料端处设置出料板，且出料板的左端与环形输送线上最靠近出料板的磁铁之间距离只有1㎜～7㎜，也就是出料板的左端与相邻磁铁之间距离为1㎜～7㎜，这个距离肯定远远小于产品的尺寸，环形输送线在转动过程中带动产品碰到出料板，由出料板挡住产品，直至产品脱离磁铁，使产品掉落于出料板上，完成产品的出料。其中，由于出料板与所述环形输送线的顶面之间呈160°～179°的夹角，产品受到重力会从出料板上掉落，也会由后续的产品将前面的产品从出料板上推下，完成产品的出料。

而在本实施例中，磁铁不仅能吸附住产品，还能将产品上所带有的金属屑也吸附住，由于出料板与磁铁之间的间隙，所以金属屑尽可能的还存在于磁铁上，不会随着产品掉落于出料板上，能够减少产品上金属屑的附着，降低后续的处理难度，也就是降低成本，有效保护环境。

参见图1所示，由于金属屑附着于磁铁上，为了防止金属屑的堆积，也为了减少人工清理次数，在所述第二回转端4的下方还设有一刮料板11，该刮料板11为非金属材料制成，所述刮料板11经竖向延伸架12安装于所述机架1上，所述刮料板11垂直于所述环形输送线2的底面设置，所述刮料板11的顶面与所述磁铁7相接触。通过刮料板的设置，可以由刮料板将磁铁上的金属屑刮除，防止磁铁上金属屑的堆积。在本实施例中，可以在刮料板的正下方设置一个废料收集桶13，用于金属屑的收集，便于统一处理。

参见图3所示，所述环形输送线2上均布有复数条T型凸起块14，每条所述T型凸起块14上卡接有一磁铁7。每一磁铁7底部设有一T型凹槽15与所述T型凸起块14相匹配，每块所述磁铁7底部对应安装于一T型凸起块14上。磁铁可以卡接安装于T型凸起块上，即使磁铁出现磨损，也便于对磁铁进行更换，方便快捷。同时，磁铁便于拆卸，也就是便于金属屑的统一清洗。而且，如果环形输送线水平放置，也可以将磁铁拆下，利用T型凸起块对产品进行输送，能够有效保证产品的输送效率及输送质量。