槽型铝型材加工用压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工夹具，具体地说是一种槽型铝型材加工用压紧装置。

背景技术：

型材加工中，由于型材的形状特殊性，使得加工过程中局限较多，特别是批量加工的M型铝型材，其结构形式限定了其只能采用单件型材逐个进行加工的方式，传统的这种单件加工的方式，每加工一件型材都要重新装夹，装夹过程十分繁琐，耗时较长，使得产量非常低，造成了生产成本的严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次装夹完成多件型材加工，生产效率高的槽型铝型材加工用压紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的槽型铝型材加工用压紧装置，包括由具有导向孔的定位套以及安置在导向孔内的压杆构成的压紧件；定位套的下部设置有直径大于导向孔的安置孔，压杆的下部设置有限位台阶，压杆的底端设置有靠压在定位套底部的压盘，安置孔内安置有位于限位台阶和安置孔底面之间的压簧，定位套的上方设置有驱动盘，驱动盘的下部设置有驱动杆，压杆的顶端位于导向孔内并能够使驱动杆的底端压在压杆的上端。

所述压紧件设置有多套，所述驱动盘的下部设置有多根驱动杆，各根驱动杆分别伸入到一套压紧件的导向孔内。

所述定位套的底部下方设置有能够水平移动的定位块，所述定位块的内部设置有内导向斜面，所述压盘的外圆周表面设置有外导向斜面，所述压盘的厚度小于定位块的厚度，所述压盘向下运动能够在外导向斜面的作用下使定位块外移并压紧在槽型铝型材的侧端面上。

采用上述的结构后，由于设置的压紧件，由此在压紧过程中可以通过定位套初步定位，然后通过压盘进行压紧定位，使得定位可靠，另外定位套的底部下方设置的定位块，能够在压紧后对槽型铝型材的侧端面进行进一步辅助定位，由此进一步保证了定位的可靠性，可以在完成一次装夹后对多根M型铝型材进行压紧定位并进行一次性加工，无需多次装夹，一致性较好，生产速度较快，生产量得到了明显的提高，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型槽型铝型材加工用压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的槽型铝型材加工用压紧装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的槽型铝型材加工用压紧装置，包括由具有导向孔的定位套1以及安置在定位套1中导向孔内的压杆2构成的压紧件3；定位套1的下部设置有直径大于导向孔的安置孔4，压杆2的下部设置有限位台阶5，压杆2的底端设置有靠压在定位套底部的压盘6，安置孔4内安置有位于限位台阶和安置孔底面之间的压簧7，压簧7的作用使得压杆2的限位台阶靠压在安置孔的上端，定位套1的上方设置有驱动盘8，驱动盘8的下部设置有驱动杆9，压杆2的顶端位于导向孔内并能够使驱动杆9的底端压在压杆的上端，使用时，通过定位套进行预定位，然后通过驱动盘8的上下运动使驱动杆9压住压杆2从而克服压簧的弹力使压杆2的压盘压紧在槽型铝型材内。

进一步地，所说的定位套1的底部下方设置有能够水平移动的定位块10，所说的定位块具有多块，定位块的外部轮廓与槽型铝型材的内侧端面相适应，定位块10的内部设置有内导向斜面，压盘6的外圆周表面设置有外导向斜面，压盘6的厚度小于定位块10的厚度，压盘6向下运动能够在外导向斜面的作用下使定位块外移并压紧在槽型铝型材的侧端面上。

再进一步地，所说的压紧件3设置有多套，驱动盘8的下部设置有多根驱动杆9，各根驱动杆9分别伸入到一套压紧件的导向孔内，由此可以一次性对多件M型铝型材进行压紧定位并进行一次性加工。