一种高效率除尘压片机的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效率除尘压片机。

背景技术：

压片机是将粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西要制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎，尤其适合于批量生产药片、糖片、钙片及异型片等。我国压片机的生产历史悠久，因其具有操作简单、清理方便快捷、生产效率高、物料充填深度及压片厚度均可调节等优点，压片机在市场上的需求量越来越大。滚压压片机是常用的连续式压片机的一种，混合均匀药剂通过连续转动的压片机完成压片过程，此种压片机生产效率高。但是药剂经过压片机转筒上挤料槽被挤成片剂后，挤料槽上会残留一些原料，这会对其他药片的挤压造成污染，现有技术中，采用了气体吹扫装置对挤料槽进行吹扫，但是仍然存在着压片过程中外界环境污染药片，或者吹扫后原料的回收不彻底，造成原料四处飘落，影响压片环境。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种高效率除尘压片机，该高效率除尘压片机通过设置气体吹扫装置的结构，能够对从挤料槽吹落下来的原料进行完全收集，并且避免了压片过程中的外界环境对原料的影响，节约了原料，保证了压片过程的洁净度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效率除尘压片机，包括用于盛放原料的喂料器，还包括：

箱体，其为立方体结构，所述箱体的上端面开设一开口，所述喂料器的下端通过所述开口嵌入所述箱体内；

压片构件，其设置在所述箱体内，所述压片构件包括定滚部和动滚部，所述定滚部包括固定在所述箱体的其中一个侧壁上的第一支座以及设置在所述第一支座上的定滚筒，所述动滚部包括固定在与所述其中一个侧壁相对的另一个侧壁上的第二支座以及依次设置在所述第二支座上的弹簧阻尼器和动滚筒，所述定滚筒和动滚筒的表面设有用于挤压压片的相互吻合的挤料槽，所述定滚筒和所述动滚筒在电机的驱动下进行旋转，以使得所述定滚筒和所述动滚筒相互挤压接触，且所述电机与所述定滚筒相连接；

两个气体吹扫装置，其设置在所述箱体内，且分别位于所述定滚筒和所述动滚筒的正下方，每个气体吹扫装置包括上端面开设有U型槽的立方块、设置在所述立方块底部的第一回收槽、设置在所述U型槽两端的第二回收槽以及设置在所述U型槽的槽底的气针，所述U型槽的槽底开设有一贯通所述U型槽与所述第一回收槽的贯通孔；

其中，所述定滚筒和所述动滚筒可穿过所述U型槽且可在所述U型槽内转动，所述第二回收槽的上端面低于所述U型槽的槽底，所述气针与位于所述立方块之外的洁净空气发生器连接。

在使用本实用新型所述的压片机进行压片时，先将药物和辅料进行混合，混合后的物料通过喂料器和喂料螺旋以及相对运动的定滚筒和动滚筒，原料通过挤料槽被压片挤出，通过调节喂料螺旋的转速和弹簧阻尼器的配合可调节产品的密度，在压块时药剂中的空气易被排出，质量得到大大提高。同时，为了降低挤料槽内的残留对后续挤压压片的影响，在定滚筒和动滚筒的下方设置了气体吹扫装置。定滚筒和动滚筒从气体吹扫装置内转动通过时，气针高速喷出的气体会挤料槽内的进行高速吹扫，除去原料残料，避免交叉污染，减少停机清洗次数。

同时气体吹扫装置具有第一回收槽和第二回收槽，第一回收槽位于U型槽的下端，第二回收槽位于U型槽的两端，避免未落入第一回收槽内的混合料从U型槽内飘出或者未来得及落入第一回收槽内的混合料落入其他位置，而两个第二回收槽的设置正是避免了上述问题，实现了混合料的充分回收，同时密闭的箱体结构也为压片过程提供了清洁的环境，保证了压片的顺利进行。

在第一回收槽的下方还设置有抽风装置和气固分离装置，吹落的原料残留在抽风装置的吸力作用下从第一回收槽排出并在气固分离装置处实现分离回收。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述第二回收槽包括与所述U型槽的一端连接的第一缓冲部、与所述第一缓冲部连接的水平容纳部以及与所述水平容纳部连接的第二缓冲部，所述第二缓冲部的高度小于所述第一缓冲部的高度。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述第一缓冲部为坡面结构，所述第一缓冲部与所述水平容纳部之间的角度为120度。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述第二缓冲部与所述水平容纳部之间的角度为150度。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部的高度差为5～15cm。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述喂料器内设置有喂料螺旋。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述U型槽的深度为10～18cm。

优选的是，所述的高效率除尘压片机中，所述定滚筒的下端与所述动滚筒的下端与所述U型槽的槽底之间的距离均为3～6cm。保证定滚筒和动滚筒的顺利通过，且能够防止因定滚筒和动滚筒距离U型槽的槽底较远，造成混合料的飞扬。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的高效率除尘压片机通过设置气体吹扫装置的结构，能够对从挤料槽吹落下来的原料进行完全收集，并且避免了压片过程中的外界环境对原料的影响，节约了原料，保证了压片过程的洁净度。

3、本实用新型所述的高效率除尘压片机具有成本低廉、结构简单、使用方便、实用性强、使用范围广的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的高效率除尘压片机的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的高效率除尘压片机中气体吹扫装置的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的高效率除尘压片机中气体吹扫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种高效率除尘压片机，包括用于盛放原料的喂料器2，还包括：

箱体1，其为立方体结构，所述箱体1的上端面开设一开口，所述喂料器2的下端通过所述开口嵌入所述箱体1内；

压片构件3，其设置在所述箱体1内，所述压片构件3包括定滚部310和动滚部320，所述定滚部310包括固定在所述箱体1的其中一个侧壁上的第一支座311以及设置在所述第一支座311上的定滚筒312，所述动滚部320包括固定在与所述其中一个侧壁相对的另一个侧壁上的第二支座321以及依次设置在所述第二支座321上的弹簧阻尼器322和动滚筒323，所述定滚筒312和动滚筒323的表面设有用于挤压压片的相互吻合的挤料槽9，所述定滚筒312和所述动滚筒323在电机4的驱动下进行旋转，以使得所述定滚筒312和所述动滚筒323相互挤压接触，且所述电机4与所述定滚筒312相连接；

两个气体吹扫装置5，其设置在所述箱体1内，且分别位于所述定滚筒312和所述动滚筒323的正下方，每个气体吹扫装置5包括上端面开设有U型槽511的立方块510、设置在所述立方块510底部的第一回收槽520、设置在所述U型槽511两端的第二回收槽530以及设置在所述U型槽511的槽底的气针540，所述U型槽511的槽底开设有一贯通所述U型槽511与所述第一回收槽520的贯通孔；

其中，所述定滚筒312和所述动滚筒323可穿过所述U型槽511且可在所述U型槽511内转动，所述第二回收槽530的上端面低于所述U型槽511的槽底，所述气针540与位于所述立方块510之外的洁净空气发生器6连接。

在使用该实施例所述的压片机进行压片时，先将药物和辅料进行混合，混合后的物料通过喂料器2和喂料螺旋以及相对运动的定滚筒312和动滚筒323，原料通过挤料槽被压片挤出，通过调节喂料螺旋的转速和弹簧阻尼器322的配合可调节产品的密度，在压块时药剂中的空气易被排出，质量得到大大提高。同时，为了降低挤料槽内的残留对后续挤压压片的影响，在定滚筒312和动滚筒323的下方设置了气体吹扫装置5。定滚筒312和动滚筒323从气体吹扫装置5内转动通过时，气针540高速喷出的气体会挤料槽内的进行高速吹扫，除去原料残料，避免交叉污染，减少停机清洗次数。

同时气体吹扫装置5具有第一回收槽520和第二回收槽530，第一回收槽520位于U型槽511的下端，第二回收槽530位于U型槽511的两端，避免未落入第一回收槽520内的混合料从U型槽511内飘出或者未来得及落入第一回收槽520内的混合料落入其他位置，而两个第二回收槽530的设置正是避免了上述问题，实现了混合料的充分回收，同时密闭的箱体结构也为压片过程提供了清洁的环境，保证了压片的顺利进行。

在第一回收槽520的下方还设置有抽风装置7和气固分离装置8，吹落的原料残留在抽风装置7的吸力作用下从第一回收槽520排出并在气固分离装置8处实现分离回收。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述第二回收槽530包括与所述U型槽511的一端连接的第一缓冲部531、与所述第一缓冲部531连接的水平容纳部532以及与所述水平容纳部532连接的第二缓冲部533，所述第二缓冲部533的高度小于所述第一缓冲部531的高度。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲部531为坡面结构，所述第一缓冲部531与所述水平容纳部532之间的角度为120度。

在其中一个实施例中，所述第二缓冲部533与所述水平容纳部532之间的角度为150度。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲部531和所述第二缓冲部533的高度差为5～15cm。

在其中一个实施例中，所述喂料器2内设置有喂料螺旋。

在其中一个实施例中，所述U型槽511的深度为10～18cm。

在其中一个实施例中，所述定滚筒312的下端与所述动滚筒323的下端与所述U型槽511的槽底之间的距离均为3～6cm。保证定滚筒312和动滚筒323的顺利通过，且能够防止因定滚筒312和动滚筒323距离U型槽511的槽底较远，造成混合料的飞扬。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。