一种Brooks‑E6工件的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种Brooks-E6工件的焊接工装。

背景技术：

Brooks-E6工件的结构如图1所示，Brooks-E6工件进行焊接工艺时，要求各焊接件处于一个基准面上，误差控制在0.01mm。但是，目前没有针对该工件的专用焊接工装来进行焊接前的定位，焊接时采用手工定位。由于焊接件较多，因此定位困难，效率低，垂直度不好控制，误差很难控制在要求的范围内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于Brooks-E6工件的焊接工装，提高产品质量和生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种Brooks-E6工件的焊接工装，包括底架，固定在底架上的面板，以及安装在面板上的多种定位组件；所述定位组件包括钝角定位组件、钝角直边定位组件、长直边中部定位组件、长直边端部定位组件和短直边定位组件；所述Brooks-E6工件的五个钝角的外侧各通过一个钝角定位组件定位，组成Brooks-E6工件的五个钝角的六条直边各通过一个钝角直边定位组件定位；所述Brooks-E6工件的两条长直边的中部各通过一个长直边中部定位组件定位；所述Brooks-E6工件的两条长直边的端部各通过一个长直边端部定位组件定位；所述Brooks-E6工件的短直边通过短直边定位组件定位。

所述底架由方管焊接而成。

所述面板包括固定在底架上的多块面板单元。

所述钝角定位组件包括第一支撑板、钝角定位块、滑杆和调整杆；所述第一支撑板固定在面板上；所述第一支撑板的一侧面设有两根滑杆；所述钝角定位块与两根滑杆滑动连接；所述调整杆的一端与钝角定位块转动连接，调整杆的中部与第一支撑板螺纹连接。

所述钝角直边定位组件包括第二支撑板、第三支撑板、第一上定位板和第一固定螺栓；所述第二支撑板和第三支撑板均固定在面板上；所述第一上定位板上设有腰形孔；所述第一固定螺栓穿过第一上定位板上的腰形孔连接在第二支撑板上；所述第一上定位板的一端支承在第三支撑板上，另一端支撑在Brooks-E6工件上。

所述长直边中部定位组件包括第四支撑板、第二上定位板、第二固定螺栓和定位螺栓；所述第四支撑板设有两块；所述两块第四支撑板固定在面板上，并分别位于Brooks-E6工件的长直边的两侧；所述第二上定位板的两端均设有腰形孔；所述第二固定螺栓设有两根，两根第二固定螺栓分别穿过第二上定位板两端的腰形孔连接在两块第四支撑板上；所述定位螺栓与其中一块第四支撑板水平螺纹连接，并定位Brooks-E6工件的长直边的侧面。

所述长直边端部定位组件包括长直边侧面定位块、长直边端面定位块、第三上定位板和第三固定螺栓；所述长直边侧面定位块固定在面板上，并定位Brooks-E6工件的长直边的端部的侧面；所述长直边端面定位块固定在面板上，并定位Brooks-E6工件的长直边的端部的端面；所述第三上定位板的两端均设有腰形孔；所述第三固定螺栓设有两根；所述两根第三固定螺栓分别穿过第三上定位板两端的腰形孔连接在面板上，并将Brooks-E6工件的长直边的端部定位在第三上定位板与面板之间。

所述短直边定位组件包括第五支撑板、第四上定位板、第四固定螺栓和第五固定螺栓；所述第五支撑板固定在面板上；所述第四上定位板的两端均设有腰形孔；所述第四固定螺栓穿过第四上定位板一端的腰形孔连接在第五支撑板上，第五固定螺栓穿过第四上定位板另一端的腰形孔连接在面板上，从而将Brooks-E6工件的短直边定位在第四上定位板与面板之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型能够使Brooks-E6工件的各焊接件在焊接前被精准定位和固定，焊接精度高，不会造成错误装配，不良产品少，有效提高了产品质量和生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为Brooks-E6工件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1的C-C剖视图。

图6为本实用新型的底架的结构示意图。

图7为本实用新型的面板的安装示意图。

图8为本实用新型的钝角定位组件的结构示意图。

图9为本实用新型的长直边中部定位组件的结构示意图。

附图中的标号为：

底架1；

面板2；

钝角定位组件3、第一支撑板31、钝角定位块32、滑杆33、调整杆34；

钝角直边定位组件4、第二支撑板41、第三支撑板42、第一上定位板43、第一固定螺栓44；

长直边中部定位组件5、第四支撑板51、第二上定位板52、第二固定螺栓53、定位螺栓54；

长直边端部定位组件6、长直边侧面定位块61、长直边端面定位块62、第三上定位板63、第三固定螺栓64；

短直边定位组件7、第五支撑板71、第四上定位板72、第四固定螺栓73、第五固定螺栓74。

具体实施方式

(实施例1)

见图2至图9，本实施例的Brooks-E6工件的焊接工装，包括方管焊接而成的底架1，固定在底架1上的面板2，以及安装在面板2上的多种定位组件。

面板2包括固定在底架1上的多块面板单元。定位组件包括钝角定位组件3、钝角直边定位组件4、长直边中部定位组件5、长直边端部定位组件6和短直边定位组件7。

Brooks-E6工件8的五个钝角的外侧各通过一个钝角定位组件3定位，组成Brooks-E6工件8的五个钝角的六条直边各通过一个钝角直边定位组件4定位。Brooks-E6工件8的两条长直边的中部各通过一个长直边中部定位组件5定位。Brooks-E6工件8的两条长直边的端部各通过一个长直边端部定位组件6定位。Brooks-E6工件8的短直边通过短直边定位组件7定位。

钝角定位组件3包括第一支撑板31、钝角定位块32、滑杆33和调整杆34。第一支撑板31固定在面板2上。第一支撑板31的一侧面设有两根滑杆33。钝角定位块32与两根滑杆33滑动连接。调整杆34的一端与钝角定位块32转动连接，调整杆34的中部与第一支撑板31螺纹连接。

钝角直边定位组件4包括第二支撑板41、第三支撑板42、第一上定位板43和第一固定螺栓44。第二支撑板41和第三支撑板42均固定在面板2上。第一上定位板43上设有腰形孔。第一固定螺栓44穿过第一上定位板43上的腰形孔连接在第二支撑板41上。第一上定位板43的一端支承在第三支撑板42上，另一端支撑在Brooks-E6工件8上。

长直边中部定位组件5包括第四支撑板51、第二上定位板52、第二固定螺栓53和定位螺栓54。第四支撑板51设有两块。两块第四支撑板51固定在面板2上，并分别位于Brooks-E6工件8的长直边的两侧。第二上定位板52的两端均设有腰形孔。第二固定螺栓53设有两根，两根第二固定螺栓53分别穿过第二上定位板52两端的腰形孔连接在两块第四支撑板51上。定位螺栓54与其中一块第四支撑板51水平螺纹连接，并定位Brooks-E6工件8的长直边的侧面。

长直边端部定位组件6包括长直边侧面定位块61、长直边端面定位块62、第三上定位板63和第三固定螺栓64。长直边侧面定位块61固定在面板2上，并定位Brooks-E6工件8的长直边的端部的侧面。长直边端面定位块62固定在面板2上，并定位Brooks-E6工件8的长直边的端部的端面。第三上定位板63的两端均设有腰形孔。第三固定螺栓64设有两根。两根第三固定螺栓64分别穿过第三上定位板63两端的腰形孔连接在面板2上，并将Brooks-E6工件8的长直边的端部定位在第三上定位板63与面板2之间。

短直边定位组件7包括第五支撑板71、第四上定位板72、第四固定螺栓73和第五固定螺栓74。第五支撑板71固定在面板2上。第四上定位板72的两端均设有腰形孔。第四固定螺栓73穿过第四上定位板72一端的腰形孔连接在第五支撑板71上，第五固定螺栓74穿过第四上定位板72另一端的腰形孔连接在面板2上，从而将Brooks-E6工件8的短直边定位在第四上定位板72与面板2之间。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。