一种用于加工深盲孔内沟槽的装置的制作方法

本实用新型涉及一种对盲孔内沟槽的加工装置，特别是一种用于加工深盲孔内沟槽的装置。

背景技术：

现有技术中在普通车床上对深盲孔内沟槽加工的装置，其目的是在盲孔内加工出符合要求尺寸的沟槽。其结构为可夹持的刚性刀杆6的头部由螺钉2固定有切削刀头1，导管5压装在刀杆6上的导管槽内。使用该装置虽亦能在盲孔内加工出沟槽，但其不足之处是：对工人的操作技能要求较高，刀杆刚性不足时会产生振刀现象，加工出的沟槽尺寸及表面粗糙度难以保证。另外，本实用新型的用于深盲孔内沟槽加工的装置现有技术中尚无。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所述的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于深盲孔内沟槽加工的装置。本实用新型的技术解决方案是：可夹持的刚性刀杆6的头部由螺钉2固定有切削刀头1，导管5压装在刀杆6上的导管槽内。其特征在于：刀杆6通过光杆螺栓7和螺母8与夹持杆9连接在一起；专用关节轴承3套装在刀杆6上，并由销钉4固定，以限制专用关节轴承3在刀杆6上的轴向位移；导管5穿过专用关节轴承3的外环，压装在刀杆6的导管槽内；刀头1安装在刀杆6的头部凹槽内，由两个方头螺钉2固定。

本实用新型相比现有技术所具有的优点是：可以对各种深盲孔内沟槽进行加工，可广泛应用于普通车床对大型零件的深盲孔内沟槽的加工现场。带有专用关节轴承3作为支撑，消除了振刀现象。导管5用于传送冷却液，以保证加工过程中对零件及刀头进行充分的冷却，加工出的内沟槽尺寸及表面粗糙度容易保证。对在普通车床上加工大尺寸的深盲孔内沟槽，如越程槽、退刀槽等极为适用。其使用方法简单，组装、拆卸快捷，易于掌握与操作，省时、省力，提高了产品的质量，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视示意图，其中的1为刀头，2为方头螺钉，3为专用关节轴承，4为销钉，5为导管，6为刀杆，7为光杆螺栓，8为螺母，9为夹持杆。

图2是本实用新型安装在普通车床上加工深盲孔零件的主视示意图，其中的1为刀头，2为方头螺钉，3为专用关节轴承，4为销钉，5为导管，6为刀杆，7为光杆螺栓，8为螺母，9为夹持杆，10为车床刀架，11为深孔零件，A为刀头1的刀尖，B为专用关节轴承3的中心点，C为光杆螺栓7的中心点，D为局部放大，L1为刀尖A到专用关节轴承3中心点的距离，L2为专用关节轴承3的中心点到光杆螺栓7的中心点的距离。

图3是本实用新型图2中的D部局部放大示意图，其中的12为已加工出的沟槽。

具体实施方式

本实用新型下面结合附图及其实施例作进一步的详述：

导管5靠近车床刀架10一侧的端口连接车床冷却液管路，夹持杆9固定安装在车床刀架10上，通过车床刀架10的控制将刀头1及其组合件伸入深孔零件11的内孔中进行加工前的对刀工作。刀头1对正待加工的部位后，启动车床主轴，打开车床冷却液阀门，根据沟槽尺寸要求，通过调整车床刀架10在X的反方向的位移来控制刀头1的切削进给量，以便加工沟槽至要求的尺寸。

本实用新型适用于加工深盲孔内的沟槽使用。