一种梯级轴打孔机以及钻孔装置的制作方法

文档序号:11032184阅读:714来源:国知局
一种梯级轴打孔机以及钻孔装置的制造方法

本实用新型涉及一种轴类零件钻孔设备,更具体地说,它涉及一种梯级轴打孔机。



背景技术:

目前在梯级轴的加工中,有时候需要在梯级轴的外圆周面上钻孔,由于是在曲面上进行钻孔操作,因此,一般需要设置专用的钻孔工装,才能实现梯级轴的外圆周面的钻孔操作,因此,公告号为CN204471032 U的实用新型提供了一种可调式轴类零件圆周钻孔装备,该装备在长度和高度方向可调,所以可满足多种不同长度和不同直径梯级轴类零件的加工要求,装备的通用性得到极大增强,从而大大地降低了装备的设计和制造成本。

但是在实际使用时,现有的打孔机,需要手动进行上料以及下料,即手动将梯级轴放置到钻机下方之后,钻机才能对梯级轴进行钻孔加工,加工完毕之后,再将梯级轴从钻机下方取出,才能完成梯级轴的加工,加工效率十分低 。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种梯级轴打孔机,可以实现梯级轴的自动上料以及下料进而提高了钻孔效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种梯级轴打孔机,包括机架,机架上设有与梯级轴的两端面抵接的夹紧装置以及对夹紧之后的梯级轴进行钻孔的钻孔装置,还包括倾斜设置在机架上储料槽,储料槽设置在夹紧装置上游,储料槽的底端设有阻止梯级轴掉入夹紧装置的挡块,机架上设有将与挡块抵接的梯级轴的顶入夹紧装置的顶块,夹紧装置下方设有对从夹紧装置掉落的梯级轴进行收集的收料装置。

通过采用上述技术方案:梯级轴首先被放置在储料槽内,由于储料槽是倾斜设置的,梯级轴呈圆柱状设置,在梯级轴的重力作用下,梯级轴会向下滚动,此时,挡块可以阻挡梯级轴,避免梯级轴从储料槽内滚出,加工时,顶块将梯级轴顶起,梯级轴越过挡块之后,掉落到夹紧装置内,此时即可实现梯级轴的自动上料,夹紧装置通过与梯级轴的两端面抵接,实现对梯级轴的夹紧以及固定,固定完毕之后,钻孔装置对梯级轴进行钻孔,在钻孔完毕之后,夹紧装置解除,梯级轴在重力作用下掉落到收料装置内,即可实现梯级轴的自动下料,由于上料以及下料均是自动的,因此,可以有效的提高梯级轴的钻孔效率。

较佳的,所述机架上位于挡块的前端与挡块平行设有挡板,梯级轴掉落之后,掉落到挡块与挡板之间,夹紧装置包括设置在挡块和挡板之间的夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆能够与梯级轴的端面抵接。

通过采用上述技术方案:在梯级轴从挡块上掉落之后,即可进入夹紧装置内,夹紧气缸为两个,两个夹紧气缸可以沿梯级轴的轴线方向,将梯级轴夹紧,实现梯级轴的固定,因为在上一工序中,梯级轴的两个端面上已经钻设有沉孔,夹紧气缸的活塞杆可以插入沉孔内,因此,活塞杆插入梯级轴上的沉孔内,可以避免在夹紧之后梯级轴出现滑动。

较佳的,所述机架上设有承接从挡块顶部掉落的梯级轴的滑块,所述滑块与顶块同时伸出或者同时收回,机架上设有驱动滑块以及顶块滑移的驱动部件。

通过采用上述技术方案:在工作时,当梯级轴被顶出储料槽时,滑块可以接住梯级轴,这样梯级轴即可处于静止状态,并且此时梯级轴的两端面对准夹紧气缸的活塞杆,可以方便夹紧气缸的活塞杆插入梯级轴内,不仅可以保证夹紧气缸能够准确的实现梯级轴的定位,而且可以保证后期钻孔位置的准确性,提高了加工精度。

较佳的,所述机架上位于挡块的两端设有用于固定夹紧气缸的固定块,所述固定块上设有与活塞杆配合的滑孔,所述固定块上设于与滑孔相通的加油管。

通过采用上述技术方案:设置固定块,可以实现夹紧气缸的安装,滑孔可以对夹紧气缸的活塞杆起到导向的作用,保证了夹紧位置的准确,加油管可以向滑孔内增加润滑油,可以降低夹紧气缸的活塞杆收到的摩擦力,减少夹紧气缸的活塞杆的摩擦力。

较佳的,所述驱动部件包括与滑块相连的驱动气缸,所述滑块上倾斜设有腰形槽,所述顶块上设有能够插入腰形槽内的滑杆。

通过采用上述技术方案:当驱动气缸将滑块向前推动时,滑杆可以顺着腰形槽滑动,由于腰形槽是倾斜设置的,在滑动的过程中,滑杆会顺着腰形槽向上滑动,这样即可驱动顶块上移,当顶块将梯级轴顶至高于底座上的时候,梯级轴即可越过顶块,从储料槽内滑出,通过设置腰形槽以及滑杆,这样只需要一个驱动气缸,既可以实现滑块的滑动,又可以实现顶块的滑动,减少了驱动部件,简化了结构,动作更加可靠。

较佳的,所述挡块与梯级轴抵接的侧面上沿竖直方向设有第一燕尾槽,所述顶块上设有与燕尾槽配合的第一燕尾块,所述挡块底部垂直于第一燕尾槽设有第二燕尾块,所述滑块上设有与第二燕尾块配合的第二燕尾槽。

通过采用上述技术方案: 通过设置第一燕尾槽以及第二燕尾槽,即可实现顶块以及滑块的滑移,因为燕尾槽与燕尾块配合,具有接触面积大的特点,因此,可以十分稳定的实现顶块以及滑块的滑动,第一燕尾槽以及第二燕尾块均设置在挡块上,这样可以提高挡块的利用率,简化了结构。

较佳的,所述收料装置包括设置在挡板下方的导料板,所述导料板连接有用于收集梯级轴的收料架。

通过采用上述技术方案:当钻孔完毕之后,夹紧气缸松开,此时滑块处于缩回状态,因此,梯级轴在重力作用下,从挡块和挡板之间掉落,掉落到导料板上之后,可以顺着导料板的方向,滑入收料架内,此时即可完成梯级轴的收料,设置导料板,可以起到导向作用,方便梯级轴滑入收料架内,此外,导料板可以起到一定的缓冲作用,避免梯级轴在掉落时,出现损坏现象。

较佳的,所述顶块的顶面上靠近挡块的一端低于远离挡块的一端。

通过采用上述技术方案:顶块的顶面上靠近挡块的一端低于远离挡块的一端,即在顶块上设置一个倾斜面,在顶块滑动的过程中,顶和挡块之之间会形成一个V形槽,梯级轴被卡嵌在V形槽内,可以避免梯级轴从顶块上掉落下来,当顶块滑移到最高点时,梯级轴可以顺着倾斜面向下滑动,梯级轴具有一定的初速度,可以方便梯级轴从挡块的顶部滑出。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够保证梯级轴上的通孔之间的中心距的准确性的钻孔装置。

一种用于上述梯级轴打孔机的钻孔装置,其特征在于,包括互相平行设置的两个钻机,所述钻机的钻头穿过挡板之后对梯级轴的外周面进行钻孔操作。

通过采用上述技术方案:在钻孔之前,先将两个钻机之间的距离调整固定好,两个钻机的钻头之间的距离,即是中心距,夹紧装置夹紧梯级轴之后,两个钻机同时开始对梯级轴进行钻孔操作,由于两个钻机之间的距离已经固定好,因此,可以保证钻出来的两个孔之间的距离的准确性,同时,两个钻机同时钻孔,相比一台钻机钻孔,缩短了加工时间,提高了加工效率。

较佳的,所述挡板上设有供钻头穿过的贯穿孔,所述贯穿孔内设有与钻头配合的钻套。

通过采用上述技术方案:钻套可以起到导向作用,避免钻头在钻孔时出现抖动,导致钻头出现断裂现象,保证了加工过程中的稳定性,此外,钻套可以对贯穿孔起到保护作用,避免贯穿孔出现损坏现象。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、设置滑块,不仅可以实现梯级轴的定位,方便夹紧气缸夹紧梯级轴,而且,采用腰形槽以及滑杆驱动燕尾槽滑动,可以保证两者是同步运动的,不会出现滞后或者提前,在顶块达到最高点时,滑块也伸出到最大,可以保证滑块能够接住掉落的梯级轴;

2、加工效率高,由于能够自动上料以及自动下料,并且同时对两个孔进行钻削,极大的提高了加工效率。

附图说明

图1是本实施例整体装配示意图;

图2是图1中A部放大图;

图3是图1中另一视角视图;

图4是图3中B部放大图;

图5是本实施例局部装配图;

图6是滑块、挡块以及顶块装配侧视图。

图中:1、机架;11、夹紧装置;12、钻孔装置;13、收料装置;2、储料槽;21、导轨;211、底板;212、侧板;3、挡块;31、第一燕尾槽;32、第二燕尾块;4、顶块;41、第一燕尾块;42、滑杆;43、倾斜面:5、滑块;51、第二燕尾槽;52、腰形槽;53、驱动气缸;6、挡板;61、贯穿孔;62、钻套;7、固定块;71、夹紧气缸;72、加油管;8、导料板;81、收料架;9、钻机;91、钻头。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

一种梯级轴打孔机,参照图1,包括机架1,机架1上设有与梯级轴相适配的储料槽2,在储料槽2的下游设有夹紧装置11,夹紧装置11通过与梯级轴的两端面抵接,实现梯级轴的夹紧,在夹紧装置11下游设有钻孔装置12,钻孔装置12对梯级轴的外圆周面钻孔,加工完毕之后,梯级轴掉落到收料装置13内,收料装置13对梯级轴进行收集。

参照图1以及图4,,储料槽2由两根L形的导轨21组成,两根导轨21对称设置,导轨21倾斜设置在机架1上,导轨21包括底板211以及侧板212,在使用时,梯级轴的两端分别被放置在对应的导轨21的底板211上,侧板212能够与梯级轴的端面贴合,底板211与侧板212配合,梯级轴能够沿着储料槽2的长度方向被依次码放在储料槽2内,在机架1上沿竖直方向固定设有挡块3,挡块3设置在储料槽2的出料口处,挡块3为两个靠近梯级轴的两端设置,挡块3的内侧面能够与运动到储料槽2最底端的梯级轴的外圆周面抵接,阻挡梯级轴从导轨21的最底端滑出,在挡块3的内侧面上滑移设有顶块4,顶块4的厚度与梯级轴的直径配合,在挡块3的内侧面上沿竖直方向设有第一燕尾槽31,第一燕尾槽31沿竖直方向设置,在挡块3上设有与第一燕尾槽31配合的第一燕尾块41。

参照图2以及图3,在挡块3底部沿水平方向滑移设有滑块5,滑块5垂直于梯级轴的长度方向滑移,在挡块3上设有第二燕尾块32,滑块5上设有与第二燕尾块32配合的第二燕尾槽51,当梯级轴越过顶块4掉下之后,顶块4可以掉落到滑块5上,滑块5可以暂时对梯级轴起到支撑作用,机架1上设有驱动滑块5以及顶块4滑移的驱动部件,驱动部件可以驱动滑块5与顶块4同时伸出或者同时收回,驱动部件包括驱动气缸53、腰形槽52以及滑杆42,腰形槽52设置在滑块5上,腰形槽52倾斜设置,倾斜的方向,如图6所示,在顶块4的侧面设有能够插入腰形槽52内的滑杆42,驱动气缸53的活塞杆与滑块5相连,驱动气缸53的活塞杆平行于第二燕尾槽51设置。

参照图6,顶块4的顶面上靠近挡块3的一端低于远离挡块3的一端,当顶块4滑移到最高点时,顶块4顶面的最低点,高于或者等于挡块顶面的高度,即在顶块4的顶部设有倾斜面43。

参照图5,在机架1上设有挡板6,挡板6设置在挡块3的前方,挡板6高于挡块3设置,夹紧装置11包括设置在挡块3和挡板6之间的夹紧气缸71,夹紧气缸71为两个,对称设置在梯级轴的两端,夹紧气缸71的活塞杆能够与梯级轴的端面抵接,在机架1上设有用于安装夹紧气缸71的固定块7,固定块7上贯穿设有滑孔,夹紧气缸71的活塞杆位于滑孔内,在固定块7上设有加油管72,加油管72与滑孔相通。

参照图6,钻孔装置12包括设置在机架1上的钻机9,钻机9为两个,对称设置在梯级轴的两端,在挡板6上设有供钻机9的钻头91穿过的贯穿孔61,贯穿孔61内卡接有钻套62,钻套62与钻机9的钻头91配合,钻机9设置在挡板6的前端,钻机9为两个,互相平行设置,钻机9分别设置在梯级轴的两端。

参照图3以及图4,在机架1上设有导料板8,导料板8倾斜设置在机架1上,导料板8一端设置在滑块5下方,另一端与收料架81相连,导料板8靠近滑块5的一端高于靠近收料架81的一端。

工作过程概述:梯级轴沿着储料槽2的长度方向被码放在储料槽2内,由于储料槽2是倾斜设置的,因此,在梯级轴重力作用下能够被依次码放在储料槽2内并且与储料槽2底部的挡块3抵接,上料时,驱动气缸53驱动滑块5朝向挡板6滑动,此时腰形槽52移动,带动滑杆42上移,顶块4随之上移,将顶块4上方的梯级轴顶起,当滑块5滑动到最外端时,顶块4滑动到最高点,此时,顶块4的顶面高于挡块3的顶面,梯级轴从储料槽2内掉出,梯级轴掉落到滑块5上,由于挡板6的高度是高于挡块3的,因此,梯级轴不会从挡块3和挡板6之间掉出,可以十分稳定的掉落到滑块5上,随后,位于梯级轴两端的夹紧气缸71的活塞杆伸出,将梯级轴夹紧,夹紧之后,驱动气缸53缩回,滑块5以及顶块4复位,等待下次上料,同时,钻机9的钻头91穿过钻套62之后,对梯级轴进行钻削,在加工完毕之后,夹紧气缸71缩回,梯级轴从挡块3和挡板6之间掉落到导料板8上,顺着导料板8,滑入收料架81内,完成钻孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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