一种自控温式石油管道焊接器的制作方法

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体涉及一种自控温式石油管道焊接器。

背景技术：

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

石油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。石油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前石油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

石油管道在铺设时，需要利用焊接工具对管道之间进行焊接，现有的焊接一般采用人工焊接，人工焊接不能够保证焊接表面的平整度，同时不能够控制焊接温度，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简单的自控温式石油管道焊接器，无需人工即可实现管道之间的焊接过程，同时还能够对温度进行控制，避免过高的温度对管道焊缝成型的影响，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自控温式石油管道焊接器，它包含底座、滚筒、支架、皮轮、滚轴、电机、一号齿轮、二号齿轮、穿线孔、控制器、焊接器、温度感应器、固定杆、供电箱；底座的上方设有滚筒，滚筒的外壁套设有皮轮，皮轮与滚轴接触设置，滚轴的两端旋接在支架内；所述的滚筒的中部套设有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合，一号齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在底座上；所述的滚筒的内壁设有焊接器和固定杆，固定杆的底端连接有温度感应器；所述的滚筒的内壁设有穿线孔，穿线孔内布设有连接线路；所述的控制器嵌设在滚筒的内壁；所述的控制器与温度感应器、焊接器和供电箱连接；所述的供电箱固定设置在底座上；所述的滚筒的内壁设有散热电机，散热电机的输出轴上连接有散热风扇，且散热电机与控制器连接。

在上述的自控温式石油管道焊接器中，所述的焊接器与固定杆之间呈10-90°角分布设置。

在上述的自控温式石油管道焊接器中，所述的散热风扇与焊接器相对于滚筒轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它无需人工即可实现管道之间的焊接过程，同时还能够对温度进行控制，避免过高的温度对管道焊缝成型的影响，实用性更强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒旋转90°之后的结构示意图。

附图标记说明：底座1、滚筒2、支架3、皮轮4、滚轴5、电机6、一号齿轮7、二号齿轮8、穿线孔9、控制器10、焊接器11、温度感应器12、固定杆13、供电箱14、散热电机15、散热风扇16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、滚筒2、支架3、皮轮4、滚轴5、电机6、一号齿轮7、二号齿轮8、穿线孔9、控制器10、焊接器11、温度感应器12、固定杆13、供电箱14；底座1的上方设有滚筒2，滚筒2的外壁套设有皮轮4，皮轮4与滚轴5接触设置，滚轴5的两端通过轴承旋接在支架3内；所述的滚筒2的中部套设有二号齿轮8，二号齿轮8与一号齿轮7啮合，一号齿轮7固定在电机6的输出轴上，电机6通过固定螺钉固定在底座1上；所述的滚筒2的内壁通过固定螺钉固定连接有焊接器11和固定杆13，固定杆13的底端通过固定螺钉与温度感应器12的外壳连接固定；所述的滚筒2的内壁设有穿线孔9，穿线孔9内布设有连接线路；所述的控制器10嵌设在滚筒2的内壁，且通过固定胶与槽体粘接为一体；所述的控制器10与温度感应器12、焊接器11和供电箱14连接；所述的供电箱14通过固定螺钉固定设置在底座1上；所述的滚筒2的内壁设有散热电机15，散热电机15的输出轴上连接有散热风扇16，且散热电机15与控制器10连接。

在上述的自控温式石油管道焊接器中，所述的焊接器11与固定杆13之间呈90°角分布设置。

在上述的自控温式石油管道焊接器中，所述的散热风扇16与焊接器11相对于滚筒2轴线对称设置。

本具体实施方式的工作原理：在焊接时，直接将整体套设在需要焊接的管道外部，同时保证管道与滚筒2处于同一轴线上；电机6控制滚筒2匀速旋转，焊接器11对管道外壁进行焊接，焊接过程中温度感应器12随时感应焊接缝的温度，当温度超过一定范围时，则控制焊接器11停止工作的同时，控制散热风扇16启动，对焊接缝进行散热处理，有利于焊接缝的成型。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：它无需人工即可实现管道之间的焊接过程，同时还能够对温度进行控制，避免过高的温度对管道焊缝成型的影响，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。