一种能够调节板材尺寸的下料机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种能够调节板材尺寸的下料机构。

背景技术：

目前，板材的运送主要以操作员手动为主，员工劳动强度大，误操作比例比较高，而且运送的效率低下，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。另外，操作员手工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够调节板材尺寸，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种能够调节板材尺寸的下料机构，包括X轴挡板、X轴滑动套杆、X轴杆、锁紧螺钉Ⅰ、Y轴滑动套杆、Y轴挡板、Z轴挡板、Z轴滑动套杆、锁紧螺钉Ⅱ、Z轴杆、振动传感器、导轨、导轮、Y轴杆、锁紧螺钉Ⅲ、报警灯、应变片、光电门、警示灯、稳定杆、气缸，所述X轴滑动套杆的一端套接在所述X轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅰ锁紧，X轴滑动套杆的另一端设有X轴挡，所述导轮分别设于X轴滑动套杆和X轴杆下端，所述导轨设与导轮之下，所述Z轴杆设于X轴杆上，所述Z轴滑动套杆的一端套接在所述Z轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅱ锁紧，Z轴滑动套杆的另一端设有Z轴挡板，所述Y轴杆设于X轴杆上,所述Y轴滑动套杆的一端套接在所述Y轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅲ锁紧，Y轴滑动套杆的另一端设有Y轴挡板。

优选的，所述应变片设于所述X轴杆上，所述报警灯设于X轴杆上。

优选的，所述X轴杆上设有所述振动传感器，所述导轨左侧设有“T”形稳定杆，所述“T”形稳定杆旁连接有气缸。

优选的，所述导轨前方设有光电门，所述光电门左侧设有警示灯。

本实用新型的优点在于:本实用新型设有X轴杆、X轴滑动套杆、Y轴杆、Y轴滑动套杆、Z轴杆和Z轴滑动套杆并且分别通过锁紧螺钉进行固定，针对不同大小的板料，将X轴挡板，Y轴挡板，Z轴挡板分别贴紧板材的前表面，两侧表面和上表面，并通过锁紧螺钉进行锁紧，在装配完板材后，通过导轨将板材运走，所述应变片设于所述X轴杆上，所述报警灯设于X轴杆上，防止当板料过重时，对导轨造成损坏，所述X轴杆上设有所述振动传感器，所述导轨左侧设有“T”形稳定杆，所述“T”形稳定台旁连接有气缸，防止板材未安装完成，使得在运送过程中产生摇晃，当产生摇晃时，气缸将稳定杆放于X轴杆上端面进行稳定，所述导轨左侧设有“T”形稳定台，所述“T”形稳定杆旁连接有气缸，所述导轨前方设有光电门，所述光电门左侧设有警示灯，当送料机构到达指定位置时，由警示灯进行警示。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种能够调节板材尺寸的侧视示意图。

图2为本实用新型所述的一种能够调节板材尺寸的俯视结构示意图。

其中：1-X轴挡板、2-X轴滑动套杆、3-X轴杆、4-锁紧螺钉Ⅰ5-Y轴滑动套杆、6-Y轴挡板、7-Z轴挡板、8-Z轴滑动套杆、9-锁紧螺钉Ⅱ、10-Z轴杆、11-振动传感器、12-导轨、13-导轮、14-Y轴杆、15-锁紧螺钉Ⅲ、16-报警灯、17-应变片、18-光电门、19-警示灯、20-稳定杆、21-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种能够调节板材尺寸的下料机构，包括X轴挡板1、X轴滑动套杆2、X轴杆3、锁紧螺钉Ⅰ4、Y轴滑动套杆5、Y轴挡板6、Z轴挡板7、Z轴滑动套杆8、锁紧螺钉Ⅱ9、Z轴杆10、振动传感器11、导轨12、导轮13、Y轴杆14、锁紧螺钉Ⅲ15、报警灯16、应变片17、光电门18、警示灯19、稳定杆20、气缸21，所述X轴滑动套杆2的一端套接在所述X轴杆3的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅰ4锁紧，X轴滑动套杆2的另一端设有X轴挡板1，所述导轮13分别设于X轴滑动套杆2和X轴杆3下端，所述导轨12设与导轮13之下，所述Z轴杆10设于X轴杆3上，所述Z轴滑动套杆8的一端套接在所述Z轴杆10的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅱ9锁紧，Z轴滑动套杆8的另一端设有Z轴挡板7，所述Y轴杆14设于X轴杆3上,所述Y轴滑动套杆5的一端套接在所述Y轴杆14的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅲ15锁紧，Y轴滑动套杆5的另一端设有Y轴挡板6。

在本实施例中，所述应变片17设于所述X轴杆3上，所述报警灯16设于X轴杆3上。

在本实施例中，所述X轴杆3上设有所述振动传感器11，所述导轨12左侧设有“T”形稳定杆20，所述“T”形稳定杆20旁连接有气缸(21)。

在本实施例中，所述导轨(12)前方设有光电门(18)，所述光电门(18)左侧设有警示灯(19)。

此外，将X轴挡板1，Y轴挡板6，Z轴挡板7分别贴紧板材的前表面，两侧表面和上表面，并通过锁紧螺钉进行锁紧，这样便可适应不同大小的板材的安装，在装配完板材后，通过导轨12将板材运走，当板料过重时，通过设于X轴杆3上的应变片测量重量草果设定值，警示灯19报警，当振动传感器检测到晃动过大时，导轨12左侧的“T”形稳定杆通过气缸21将稳定杆20放于X轴杆3上端面进行稳定，所述导轨12左侧设有“T”形稳定台，所述“T”形稳定杆旁连接有气缸21，当达到指定位置时，光电门接收信号，警示灯19发出警示。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。