一种自动安装O型圈工装的制作方法

本实用新型涉及各种管路安装O型圈领域，具体地说是一种自动安装O型圈工装，用于改善人工手套O型圈为工装安装O型圈。

背景技术：

目前管路的生产企业对径向密封圈的安装主要靠员工使用手工安装，这样对密封圈的清洁度有一定的影响。这样存在诸多弊端，如：①可能导致有异物残留在O型圈上导致客户端密封处慢泄漏；②指甲可能将密封圈掐断或掐出印记使O型圈有断裂风险。③可能多套或漏套。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种自动安装O型圈工装，实现利用气动压力推动装置使用气缸伸缩功能带动整个装置形成一个运行循环安装O型圈，取消了手工安装O型圈方式，避免了人工手工安装O型圈所发生的各种弊端，并提高了生产节拍。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动安装O型圈工装，包括底板，其特征在于底板设置有

O型圈芯杆，O型圈芯杆前端设置沉孔；

滑块座，所述滑块座与气缸连接，由气缸带动滑块座运动；

拨片杆，拨片杆上安装有与O型圈芯杆配合的拨片，拨片杆安装在所述滑块座上；

所述底板上设置有凸轮槽，所述拨片杆底部设置有与所述凸轮槽相配合的凸轮。

所述O型圈芯杆设有一外扩锥形头部，所述外扩锥形头部的前端设置沉孔。

所述滑块座上安装有两个拨片杆，所述两个拨片杆分设在O型圈芯杆两侧，所述底板前部设置前底座，前底座内设置有两个曲面凸轮槽，所述拨片杆前端上部设置有拨片，所述拨片杆前端下部设置有与曲面凸轮槽相配合的凸轮，所述凸轮位于对应的曲面凸轮槽内。

所述O型圈芯杆上安装有用于顶住O型圈的拉套，使得O型圈向前方平行移动，保证O型圈位置。

所述底板上设置有芯杆座，O型圈芯杆固定在芯杆座上。

气缸通过气缸座固定在底板上，气缸座上安装有一平衡器，平衡器拉线穿过前底座上的线轮架固定在拉套上，使得拉套位于平衡状态。

本实用新型通过对O型圈工装自身结构由气缸伸缩运动，带动拨片杆跟随曲面凸轮仿形槽自动运行，将套在O型圈芯杆上的O型圈向前拨动，使所述O型圈套入安装在O型圈芯杆前端沉孔处的管路的O型槽内。本实用新型提高了安装O型圈的效率，降低了生产成本。本实用新型的优点在于能够实现自动安装O型圈，提高产品的加工速度，保证产品清洁度同时避免生产中的漏装与多装发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的动作示意图。

图中包括：前底座1、底板2、拨片杆3、拨片4、滑块座5、O型圈芯杆6、支杆座7、拉套8、线轮架9、气缸座10、平衡器11、轴套12、直线导轨13、气缸14。

具体实施方式

如图所示，一种自动安装O型圈工装，包括底板2，其特征在于底板2设置有

O型圈芯杆6，O型圈芯杆6前端设置沉孔， O型圈套在所述O型圈芯杆6上，所述沉孔用于安装带有O型槽的管路；

滑块座5，所述滑块座5与气缸14连接，由气缸伸缩杆带动滑块座5运动，所述气缸伸缩杆的运动方向与O型圈芯杆6的延伸方向相同；

拨片杆3，拨片杆3上安装有拨片4，拨片杆3安装在所述滑块座5上，气缸14推动滑块座5向前运动，带动拨片杆3向前运动，由拨片杆3上的拨片4将套在O型圈芯杆6上的O型圈向前拨动，使所述O型圈套入安装在O型圈芯杆6前端沉孔处的管路的O型槽内。

如图所示，底板2的上面需要准确安装支杆座7、气缸座10、直线导轨13、前底座1。

根据本实用新型的具体实施例，支杆座7用于固定O型圈芯杆6，拉套8用于顶住O型圈向前方平行移动，保证O型圈位置，拨片杆3使用轴套连接滑块座，拨片杆上前端固定拨片。

根据本实用新型的具体实施例，气缸座10用于固定气缸14与平衡器11，平衡器线拉出穿过前底座1上的线轮架9固定在拉套8上。将拨片杆3前半端轴套12放入前底座1的凸轮槽内,并将后半端拨片杆轴套12固定在滑块座上。将滑块座5固定在直线导轨13上并将滑块座与气缸伸缩杆连接。

自动安装O型圈工装的气缸在加压减压时。气缸顶杆伸出缩回带动滑块座向前向后进行直线运动，滑块座上安装有两个拨片杆3。拨片杆3底部分前后两端，拨片杆3前端下半部分深入前底板1的曲面凸轮槽中，曲面凸轮槽模拟手工安装O型圈动作轨迹仿形。拨片杆3前端上半部分与O型圈芯杆保持平行并安装拨片，拨片杆3后端则固定在滑块座5轴套上，随着滑块座5前后运动带着拨片杆3在曲面凸轮槽中按仿形轨迹运动重复安装O型圈与复位动作。

该自动安装O型圈工装在使用过程分中分增压与减压两个过程，安装过程中将管路插入O型圈芯杆6沉孔内，踩脚踏开关气缸增压推动伸缩杆上的滑块座向前方平移，拨片沿仿形轨迹移动与芯杆斜面平行移动，将O型圈拨入管路O槽内继续沿仿形轨迹移动到最外侧。

松开脚踏开关减压气缸伸缩杆收回拨片沿仿形轨迹复位完成一个安装O型圈工装循环。

将O型圈芯杆6安装在芯杆座上与拨片保持中心对称。芯杆头部做斜面放大并在端部制作沉孔，使管路插入沉孔中露出O槽部分。使O型圈能套入径向密封槽中。

O型圈芯杆上安装一个拉套使用小型平衡器拉动拉套使O型圈始终排列整齐便于拨片将O型圈刮出到O槽内。

在安装O型圈调试阶段，首先关闭进气阀门将O型圈芯杆取下，将O型圈套入到O型圈芯杆上，套上拉套后将芯杆固定在芯杆座上。开启进气阀门，将管路O槽端插入O型圈安装工装芯杆沉空内。脚踩气动开关设备自动运行将O型圈套入O槽内，松开脚踏开关设备自动复位。