一种用于铁氧体产品的镭射治具的制作方法

本实用新型属于激光镭射技术领域，涉及一种用于铁氧体产品的镭射治具。

背景技术：

随着铁氧体的广泛应用，铁氧体产品的形状和结构变得越来越复杂，例如，在铁氧体的表面粘附上一层镂空状的双面胶。该产品的加工过程分为三步：(1)在模具上将双面胶模切成镂空状；(2)将双面胶与铁氧体贴合，制得铁氧体产品；(3)将铁氧体产品放置在镭射治具中，并在激光机上对铁氧体产品进行镭射切割。由于激光机是按照预先设定的程序，控制激光的镭射路径，若激光机台面上镭射治具的放置位置或角度有偏差，则镭射后的铁氧体产品中，铁氧体的形状和尺寸都会出现偏差，甚至还可能会破坏双面胶，导致铁氧体产品不符合要求，只能报废。

现有的镭射治具底座是通过胶水粘结在激光机台面上，粘结的过程由人工完成。由于人工操作的误差，很难保证镭射治具底座与激光机台面的精准对正，若镭射治具底座在激光机台面上的位置存在些许偏差，或角度略微有所倾斜，则会使镭射后的铁氧体产品尺寸不符合要求。此外，用胶水将镭射治具底座固定在激光机台面上，在长时间使用后，容易发生镭射治具的松动，导致其位置或角度进一步偏差，或者在激光机镭射加工铁氧体产品时，镭射治具出现晃动不稳，进而增大加工误差，降低产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够准确在激光机台面上定位且操作简便的用于铁氧体产品的镭射治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于铁氧体产品的镭射治具，该治具包括治具底座以及设置在治具底座上的治具上模，所述的治具底座上开设有至少2个沉头孔，所述的治具上模上开设有镭射镂空槽，将治具底座通过沉头孔固定在激光机台面上，并将铁氧体产品置于治具底座与治具上模之间，激光机沿着镭射镂空槽的边缘对铁氧体产品进行镭射切割。

所述的激光机台面上开设有与沉头孔相对应的螺栓孔。

所述的治具底座为矩形治具底座，所述的沉头孔共设有四个，且分别布设在治具底座的四个直角处。

所述的沉头孔内设有与沉头孔相适配的螺栓。将螺栓穿过沉头孔，旋入激光机台面上螺栓孔内，既能够使治具底座准确定位在激光机台面上，同时也能够对治具底座进行紧密固定，避免出现松动而影响镭射后铁氧体产品的质量。

所述的治具底座上沿竖直方向设有定位柱。

所述的治具上模上开设有与定位柱相适配的定位孔，通过定位孔与定位柱相配合，能够将治具上模准确定位在治具底座上。

作为优选的技术方案，所述的铁氧体产品上开设有与定位柱相适配的铁氧体产品定位孔，通过铁氧体产品定位孔与定位柱相配合，能够将铁氧体产品准确定位在治具底座上。

所述的治具底座上还开设有至少2个取放槽。当将铁氧体产品和治具上模放置在治具底座上时，取放槽能够提供容纳手指的空间，避免铁氧体产品和治具上模压到手指，造成事故；当从治具底座上将铁氧体产品和治具上模取下时，可直接将手指插入取放槽中，之后便可轻松地将铁氧体产品和治具上模取出。

作为优选的技术方案，所述的取放槽共设有4个。

所述的取放槽为长条形取放槽，该长条形取放槽的一端与治具底座的边缘相连。

所述的长条形取放槽的宽度为1.5-5cm。

本实用新型在实际应用时，将治具底座上的沉头孔与激光机台面上的螺栓孔对准后，通过螺栓将治具底座紧紧固定在激光机台面上；依次将铁氧体产品及治具上模放置在治具底座上；激光机沿着镭射镂空槽的边缘对铁氧体产品进行镭射切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过沉头孔将治具底座定位在激光机台面上，与原有胶水粘结方式相比，不仅定位更加准确和简便，同时还能够避免治具在长时间使用后出现松动的情况，因而能够使镭射加工后的铁氧体产品的形状和尺寸更加符合要求，提高铁氧体产品的质量；

2)在治具底座上开设取放槽，极大地方便了铁氧体产品和治具上模在治具底座上的取放操作，且安全性好；

3)通过更换治具上模，选择具有不同镭射镂空槽的治具上模，能够实现对铁氧体产品不同形状和尺寸的加工，生产出符合不同需求的铁氧体产品。

附图说明

图1为实施例1中治具的整体结构示意图；

图2为实施例1中治具底座的结构示意图；

图3为实施例1中治具上模的结构示意图；

图中标记说明：

1—治具底座、2—铁氧体产品、3—治具上模、4—沉头孔、5—镭射镂空槽、6—定位柱、7—定位孔、8—取放槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于铁氧体产品的镭射治具，该治具包括治具底座1以及设置在治具底座1上的治具上模3，治具底座1为矩形治具底座，治具底座1上开设有四个沉头孔4，四个沉头孔4分别布设在治具底座1的四个直角处。沉头孔4内设有与沉头孔4相适配的螺栓。激光机台面上开设有与沉头孔4相对应的螺栓孔。如图2所示，治具底座1上还开设有4个取放槽8。取放槽8为长条形取放槽，该长条形取放槽的一端与治具底座1的边缘相连，长条形取放槽的宽度为3cm。

治具底座1上沿竖直方向设有定位柱6。如图3所示，治具上模3上开设有与定位柱6相适配的定位孔7。治具上模3上还开设有镭射镂空槽5。

治具在实际应用时，将治具底座1上的沉头孔4与激光机台面上的螺栓孔对准后，通过螺栓将治具底座1紧紧固定在激光机台面上；依次将铁氧体产品2及治具上模3放置在治具底座1上；激光机沿着镭射镂空槽5的边缘对铁氧体产品2进行镭射切割。

实施例2：

本实施例中，治具底座1上开设有2个沉头孔4和2个取放槽8，取放槽8为长条形取放槽，该长条形取放槽的宽度为5cm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，治具底座1上开设有8个沉头孔4和8个取放槽，取放槽8为长条形取放槽，该长条形取放槽的宽度为1.5cm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。