一种焊接方形壳体的工装夹具的制作方法

文档序号:11075389
一种焊接方形壳体的工装夹具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种焊接夹具,尤其涉及一种焊接方形壳体的工装夹具。



背景技术:

随着中国制造行业的迅猛发展,各种焊接生产工艺被推广和运用,焊接工装夹具在设备制造生产中已经被广泛的应用,焊接工装夹具不仅可以保证产品制造精度,还能够提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,降低企业的制造成本。目前人防过滤器的方形壳体焊接需要借助工装夹具才能完成,但是已有的工装夹具结构复杂、造价高,不利于大面积推广。

现有技术中,如专利号为201320021115.X,申请日为2013.01.15《一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具》,该实用新型适用于待焊接钢管较短情形下的大口径钢管全位置焊接,提高了待焊接钢管涨紧的效率、稳定性及安全性。但是该实用新型不适合方形壳体的焊接且结构复杂,装夹效率低,操作较为麻烦,有待于进一步改进。



技术实现要素:

针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、装夹快速、操作灵活、制造成本低、焊接准确度的焊接方形壳体的工装夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种焊接方形壳体的工装夹具,包括底架、底板、夹座组件、上压杆、L型挡板、螺钉、控制台、第一下压杆、第二下压杆、第三下压杆和第四下压杆,其特征在于:所述底板的下方固定有底架;所述底板的上方平面上固定有第一下压杆、第二下压杆、第三下压杆和第四下压杆;所述底板的上方平面上还固定有两个L型挡板,所述L型挡板位于第一下压杆的外侧;所述底板的上方平面上还固定有四组夹座组件,所述夹座组件包括夹座、螺杆和扳手。

进一步的,所述第一下压杆位于第二下压杆的外侧,第三下压杆位于第四下压杆的外侧。

进一步的,所述L型挡板的下端设置有两个腰型孔,所述腰型孔中设置有螺钉,从而将在L型挡板与底板固定在一起,并能调节横向位置。

进一步的,所述四个夹座分别位于第一下压杆和第三下压杆的两端外侧,所述夹座的侧面中部开设有矩形槽。

进一步的,所述上压杆位于第一下压杆的上方,所述上压杆的两端分别设置在两个夹座的矩形槽中。

进一步的,所述夹座的顶部设置有螺杆,所述螺杆的下端穿过夹座的顶部,进而顶住上压杆的上方平面,所述螺杆与扳手相连。

进一步的,所述底板的一侧还设置有控制台, 所述控制台位于第四下压杆的外侧。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单,装夹快速,操作灵活,制造成本低,焊接准确度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示,一种焊接方形壳体的工装夹具,包括底架1、底板2、夹座组件、上压杆10、L型挡板6、螺钉7、控制台11、第一下压杆4、第二下压杆5、第三下压杆12和第四下压杆13;底板2的下方固定有底架1;底板2的上方平面上固定有第一下压杆4、第二下压杆5、第三下压杆12和第四下压杆13,第一下压杆4位于第二下压杆5的外侧,第三下压杆12位于第四下压杆13的外侧;底板2的上方平面上还固定有两个L型挡板6,L型挡板6位于第一下压杆4的外侧;L型挡板6的下端设置有两个腰型孔61,腰型孔61中设置有螺钉7,从而将在L型挡板6与底板2固定在一起,并能调节横向位置;底板2的上方平面上还固定有四组夹座组件,夹座组件包括夹座3、螺杆8和扳手9,四个夹座3分别位于第一下压杆4和第三下压杆12的两端外侧,夹座3的侧面中部开设有矩形槽31;上压杆10位于第一下压杆4的上方,上压杆10的两端分别设置在两个夹座3的矩形槽31中;夹座3的顶部设置有螺杆8,螺杆8的下端穿过夹座3的顶部,进而顶住上压杆10的上方平面,扳手9的一端与螺杆8相连,通过旋转扳手9可以调节螺杆8上下移动,同理,另两个夹座3中也按此方法固定有另一根上压杆10;底板2的一侧还设置有控制台11, 控制台11位于第四下压杆13的外侧。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

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