一种数控机床导轨防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种防护罩，特别涉及一种数控机床导轨防护罩，属于数控机床技术领域。

背景技术：

由于机床的制造和购置成本在不断的提高，人们对于机床的维护与保养的重视程度也越来越高了。为了保证机床能够长期的高精度工作，增强机床的自身养护功能自然更加重要。在目前的日常使用中，机床所受到的最大损害就是潮湿的工作环境对机床导轨的锈蚀作用，因此机床的导轨都要加装防护罩。但是传统的密封罩是密封的，导轨长期工作会变热，而密封的防护罩虽然保证了导轨不会锈蚀，同时也让导轨无法散热，机器过热就会影响到工件的加工精度，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种数控机床导轨防护罩，结构简单，使用方便，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种数控机床导轨防护罩，包括罩体、安装部、通孔、隔离胶条、集水腔、内散热孔、外散热孔、挡水板、排水孔、降温室、堵头；所述罩体的截面呈“凵”字形，隔离胶条固定在罩体的凹陷部；所述安装部固定在罩体的端部，且安装部的中心处设有通孔；所述集水腔对称的设于罩体的两侧，集水腔的底部呈倾斜状，排水孔倾斜的设于集水腔底部，集水腔与罩体的内壁之间设有若干个内散热孔，集水腔与罩体的外壁之间设有若干个外散热孔；所述内散热孔一侧的上口处安装有挡水板，且挡水板的尺寸略大于内散热孔的尺寸；所述降温室设于罩体的中心处，降温室内部填充有制冷液，且降温室的顶部设有注料孔，注料孔处安装有堵头，且堵头与注料孔之间设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水腔底部的倾斜角度为20°-30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温室中用于制冷液为液氮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫的材质为防冻橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头为内六角沉头螺钉。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种数控机床导轨防护罩结构新颖，设计科学合理；导轨产生的热量可以通过内散热孔和外散热孔排出，而冷却液和铁屑即使进入集水腔中，也会被挡水板阻拦无法进入导轨内部，同时降温室也可以辅助降温，既可以保证导轨不被锈蚀，还可以使得导轨及时散热，保证了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控机床导轨防护罩的总体结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中：1-罩体、2-安装部、3-通孔、4-隔离胶条、5-集水腔、6-内散热孔、7-外散热孔、8-挡水板、9-排水孔、10-降温室、11-堵头、12-注料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种数控机床导轨防护罩，包括罩体1、安装部2、通孔3、隔离胶条4、集水腔5、内散热孔6、外散热孔7、挡水板8、排水孔9、降温室10、堵头11；所述罩体1的截面呈“凵”字形，隔离胶条4固定在罩体1的凹陷部；所述安装部2固定在罩体1的端部，且安装部2的中心处设有通孔3；所述集水腔5对称的设于罩体1的两侧，集水腔5的底部呈倾斜状，排水孔9倾斜的设于集水腔5底部，集水腔5与罩体1的内壁之间设有若干个内散热孔6，集水腔5与罩体1的外壁之间设有若干个外散热孔7；所述内散热孔6一侧的上口处安装有挡水板8，且挡水板8的尺寸略大于内散热孔6的尺寸；所述降温室10设于罩体1的中心处，降温室10内部填充有制冷液，且降温室10的顶部设有注料孔12，注料孔12处安装有堵头11，且堵头11与注料孔12之间设有密封垫。

其中，所述集水腔5底部的倾斜角度为20°-30°。

其中，所述降温室10中用于制冷液为液氮。

其中，所述密封垫的材质为防冻橡胶。

其中，所述堵头11为内六角沉头螺钉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。