一种钻头的钻杆结构的制作方法

本实用新型属于机械工具技术领域，涉及到一种钻头的钻杆结构。

背景技术：

钻头是一种常见的机械加工或生产作业的工具，可在工件或施工对象上钻孔，运用在各种电钻、钻床或钻探机上，使用范围广泛，同时钻头的种类也多种多样，通常钻头都包括一个刀杆，刀杆具有一个尖端，尖端有切削刀刃，刀杆上还具有排屑槽，使用时钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。在钻头的扭矩和轴向力作用下工件或施工对象被切削出孔，碎屑从排屑槽排出。

我国专利文献(公告号：CN203592176U；公告日：2014-05-14)中公开了一种新型打孔钻头，包括钻杆、切削刀，钻杆上设有连接件，连接件上包括有与切削刀适配的斜槽，斜槽通过连接件中心并将连接件分为第一保护部、第二保护部，切削刀包括两条弧形切削刃，两条弧形切削刃在切削刀顶端接合并形成角度小于90度的刀尖；保护部为一端较厚另一端较薄的斜块，钻杆与切削刀焊接，钻杆周侧设有去屑螺纹。

上述专利文献中的钻头只有两条切削刃，切削效果较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻头的钻杆结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高钻头使用时的钻孔效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻头的钻杆结构，包括圆柱状的杆体，其特征在于，所述杆体的端部具有四个间隔设置的瓣体，四个所述瓣体在杆体的端部形成十字插槽，所述钻杆的外周面上开设有螺旋的排屑槽，每个所述瓣体上均开设有导流槽，所述导流槽沿钻杆的长度方向设置且与所述排屑槽相连通。

本钻杆结构上设有与其配合的刀头结构，两者共同形成一个完整的钻头，刀头结构包括本体，本体呈十字型的柱体，本体上具有由两个相对的切削刃组成的第一刀刃和由另外两个相对的切削刃组成的第二刀刃，四个切削刃位于本体的四周且均沿本体的高度方向设置，四个切削刃均具有向本体中心线倾斜的弧形刃面，第一刀刃的两个切削刃的弧形刃面聚集到一点形成刀尖，第二刀刃的两个切削刃的弧形刃面与刀尖之间具有间距。将刀头结构焊接在钻杆结构端部的十字插槽内，刀尖在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率提升2倍，而且刀头的强度更大，切削刃不容易损坏。

进一步的，在上述的刀头结构中，第二刀刃的两个切削刃的弧形刃面分别位于刀尖两侧且与刀尖两侧的侧壁之间具有弧形凹槽。这样防止第二刀刃对工件钻孔起始位置的干涉和影响，并且通过弧形凹槽便于刀头从两个切削刃到四个切削刃的快速顺畅过渡。

在上述的钻头的钻杆结构中，所述排屑槽为双排螺旋槽，所述排屑槽延伸至十字插槽的槽口处，两个相邻的所述导流槽与其中一个排屑槽相连通，另外两个相邻的所述导流槽与另外一个排屑槽相连通。这样便于快速顺畅的排出废屑，有利于提高钻孔效率。

在上述的钻头的钻杆结构中，所述瓣体位于所述杆体的端面上且沿所述杆体的周向均匀间隔分布。这样使得四个切削刃也均匀间隔设置，保证各个切削刃的功效一致，提高钻孔效率。

在上述的钻头的钻杆结构中，所述瓣体与所述杆体一体成型。这样保证整个钻杆的连接强度，而且减少生产工序，加工方便快捷。

在上述的钻头的钻杆结构中，所述瓣体的外侧面呈弧面且所述瓣体由瓣体与杆体的连接处向外端厚度逐渐减小。瓣体的形状结构与刀头切削刃的弧形刃面相匹配，减少钻杆对刀头钻孔时的干涉和影响。

与现有技术相比，本实用新型中钻杆端部能够装配具有四个切削刃的刀头结构，刀尖由其中两个相对的切削刃形成，另外两个相对的切削刃与刀尖之间具有一定的间距，该间距很小，刀尖在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率大大提高，而且刀头的强度更大，切削刃不容易损坏。

附图说明

图1是钻头的立体结构示意图。

图2是钻头中钻杆的立体结构示意图。

图3是钻头中刀头的立体结构示意图。

图中，1、杆体；11、排屑槽；12、导流槽；13、瓣体；14、十字插槽；2、本体；21、切削刃；21a、弧形刃面；22、刀尖；23、弧形凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现有技术中的普通钻头通常只有两个正对设置的切削刃，这样两个切削刃形成的刀尖更加锋利，便于在起钻时高效工作，但是后续由于切削刃的数量有限，而且钻杆的转速有限，导致钻孔切屑的效率低；本技术方案中的钻头在此基础上加以改进，如图1和图3所示，本钻头的钻杆结构包括圆柱状的杆体1，杆体1的端部具有四个间隔设置的瓣体13，四个瓣体13在杆体1的端部形成十字插槽14，钻杆的外周面上开设有螺旋的排屑槽11，每个瓣体13上均开设有导流槽12，导流槽12沿钻杆的长度方向设置且与排屑槽11相连通；排屑槽11为双排螺旋槽，排屑槽11延伸至十字插槽14的槽口处，两个相邻的导流槽12与其中一个排屑槽11相连通，另外两个相邻的导流槽12与另外一个排屑槽11相连通。本钻杆结构上设有与其配合的刀头结构，两者共同形成一个完整的钻头，该刀头结构包括本体2，本体2呈十字型的柱体，本体2上具有由两个相对的切削刃21组成的第一刀刃和由另外两个相对的切削刃21组成的第二刀刃，四个切削刃21位于本体2的四周且均沿本体2的高度方向设置，四个切削刃21均具有向本体2中心线倾斜的弧形刃面21a，第一刀刃的两个切削刃21的弧形刃面21a聚集到一点形成刀尖22，第二刀刃的两个切削刃21的弧形刃面21a与刀尖22之间具有间距；第二刀刃的两个切削刃21的弧形刃面21a分别位于刀尖22两侧且与刀尖22两侧的侧壁之间具有弧形凹槽23。这样防止第二刀刃对工件钻孔起始位置的干涉和影响，并且通过弧形凹槽23便于刀头从两个切削刃21到四个切削刃21的快速顺畅过渡。

本钻杆结构上的排屑槽11和导流槽12设计便于快速顺畅的排出废屑，有利于提高钻孔效率；瓣体13位于杆体1的端面上且沿杆体1的周向均匀间隔分布。这样使得四个切削刃21也均匀间隔设置，保证各个切削刃21的功效一致，提高钻孔效率；瓣体13与杆体1一体成型。这样保证整个钻杆的连接强度，而且减少生产工序，加工方便快捷；瓣体13的外侧面呈弧面且瓣体13由瓣体13与杆体1的连接处向外端厚度逐渐减小。瓣体13的形状结构与刀头切削刃21的弧形刃面21a相匹配，减少钻杆对刀头钻孔时的干涉和影响。

上述的钻杆和刀头配合使用，通过将刀头焊接在钻杆端部十字插槽14内形成钻头，刀头上设有四个切削刃21，而刀尖22只由两个相对的切削刃21组成，另外两个相对的切削刃21与刀尖22之间具有一定的间距，该间距很小，刀尖22在完成起始位置的钻削后，立刻过渡到四个切削刃21来进行切屑，在钻杆转速一定的情况下，切削效率提升2倍，而且刀头的强度更大，切削刃21不容易损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、杆体；11、排屑槽；12、导流槽；13、瓣体；14、十字插槽；2、本体；21、切削刃；21a、弧形刃面；22、刀尖；23、弧形凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。